Профиль инвестора Severstal_official | Тинькофф Инвестиции Пульс

«Северсталь» завершает ключевой этап внедрения цифровой системы управления качеством 👁 Система автоматической аттестации металлопроката уже охватывает 35 ключевых агрегатов ЧерМК и контролирует около 60% товарной продукции. Ее разрабатывают эксперты «Северстали» из дирекции по техническому развитию и качеству, производственных подразделений комбината, «Северсталь-инфокома» и «Лаборатории измерительных систем». «Северсталь» первой среди отечественных металлургических компаний приступила к разработке комплексной системы контроля качества выпускаемой продукции. Технические решения создают наши эксперты, в том числе осваивают производство собственных измерительных систем — аналогов инструментов, которые раньше закупались за рубежом. За 10 лет реализации проекта мы инвестировали в разработку такой сквозной цифровой системы порядка двух миллиардов рублей. К концу года мы рассчитываем завершить ключевой этап ее внедрения, увеличив объем цифрового контроля выпуска товарной продукции до 67%, и перейти к локальному тиражированию решений», — отмечает генеральный директор «Северстали» Александр Шевелёв. Как это работает? Каждые четыре секунды на предприятии производится аттестация продукта. В сутки система обрабатывает порядка 20 тысяч таких операций. Какие изменения ждут производство? Проект объединяет несколько технологий для оснащения промышленных агрегатов: 🔹 Измерители с компьютерным зрением и ИИ фиксируют видимые отклонения. 🔹 Прогнозные модели рассчитывают вероятность скрытых дефектов по технологическим параметрам. 🔹 Системы слежения за металлом привязывают данные к каждому метру конкретного продукта. 🔹 Системы фиксации инцидентов контролируют критические зоны. Всего задействовано более 17,5 тысячи параметров, около 500 из них — аттестационные. На их основе система автоаттестации Sherlock рекомендует решение о годности металлопроката. Для чего это нужно? Цифровые инструменты помогают сотруднику принять решение о годности металлопроката на основе ранее недоступного большого объема информации. Его получают на всем жизненном пути создания продукта. Что охвачено разработкой? Система уже работает на всей цепочке производства полимерного, оцинкованного, травленого, горячекатаного рулонного проката и товарной слябы. Сейчас идет масштабирование на выпуск плоского проката и труб большого диаметра на колпинской промплощадке «Северстали». Параллельно в Череповце дооснащают агрегаты новыми измерительными системами. Завершить работы планируют до конца 2026 года.

«Северсталь Стальные Башни» возобновили производство башен ветроэнергетических установок (ВЭУ) «Северсталь» давно и системно работает с энергетической отраслью России, в том числе и с ветроэнергетикой. Мы не просто поставляем металл, но целиком закрываем потребность компаний в сложном оборудовании. Одно из ключевых звеньев этой работы — компания «Северсталь Стальные Башни», первый в России производитель башен ВЭУ. 🔹 Как устроена стальная башня? Башня ВЭУ — полая конструкция из четырех или пяти цилиндрических секций конической формы. На нее устанавливают гондолу и ротор турбины. 🔹 Из какой стали ее делают? Для их производства используют сталь марки S355 NL толщиной до 69 мм, которая обеспечивает устойчивость башен к перепадам температур. Ее производят на колпинской промплощадке «Северстали» в Санкт-Петербурге вместе с партнерами. 🔹 Как изготавливают башни? Производство начинается со стальных листов заданных размеров. Их вальцуют, сваривают, затем обрабатывают, красят и оснащают внутренними компонентами. Что сделали в 2025 году? «Северсталь Стальные Башни» вышли на полную загрузку мощностей и освоили выпуск башен нового поколения. За год сотрудники предприятия: 🔹 выпустили 74 комплекта башен ВЭУ; 🔹 выиграли тендер на четырехлетнюю поставку стальных башен. До конца 2029 года крупнейшей российской энергокомпании поставят еще более 250 единиц оборудования; 🔹 начали производство самых крупных башен в линейке: высота — 120 метров, диаметр — 5,3 метра, масса — свыше 400 тонн. 🔹 завершили модернизацию производственных мощностей: закупили ричстакер грузоподъемностью 75 тонн. В паре с действующим оборудованием он может перемещать секции ветрогенераторов общей массой до 120 тонн. В отличие от автокрана, ричстакер не только поднимает грузы, но и, маневрируя, перевозит их по территории. «Возобновление выпуска башен ветроэнергетических установок на производстве «Северсталь Стальные Башни» и победа в тендере подтверждают готовность «Северстали» участвовать в реализации масштабных проектов в сегменте ветроэнергетики России. На предприятии удалось сохранить производственную команду и технические компетенции по производству стальных башен для ветроэнергетических установок. Успехи в освоении новых технологий укрепляют позиции компании и расширяют ее производственные возможности», — отметил генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев.

«Северсталь» объявляет о плане инвестиций на 2026 год «Северсталь» планирует инвестиции на 2026 год на уровне 147 млрд рублей: на поддержание существующих мощностей — 50 млрд рублей., в проекты развития компании — 78 млрд рублей, инвестиции в IT и digital-проекты — планируются на уровне 15 млрд рублей, а вложения в экологические проекты, совершенствование систем безопасности и охрану труда — 4 млрд рублей. «Несмотря на сложную рыночную конъюнктуру, мы продолжаем реализацию ключевых проектов Стратегии «Лидер металлургии будущего — 2028». Мы убеждены, что эти инвестиции обеспечат компании долгосрочные конкурентные преимущества. В 2026 году наши вложения будут строго ориентированы на реализацию ключевых стратегических приоритетов. Важнейший фокус — масштабное развитие первых переделов, что позволит добиться фундаментального снижения себестоимости и достичь наших природоохранных целей — это такие уникальные по масштабу и технологическим решениям проекты как строительство комплекса по производству железорудных окатышей. Параллельно мы реализуем комплекс проектов по расширению ассортимента и повышению качества продукции. Они закладывают основу для лидерства в работе с клиентами, роста доли на ключевых рынках, прежде всего российском, и успешной реализации нашей стратегии дифференциации. В прошлом году компания прошла пик инвестиционной активности с рекордным объемом программы в 173 млрд рублей. Сейчас наша задача — обеспечить своевременный ввод в эксплуатацию крупных инвестпроектов, которые мы начали в предыдущие периоды и которые являются ключевыми для достижения целей Стратегии-2028. При этом текущие экономические условия требуют особенно взвешенного подхода к новым инициативам, требующим значительных затрат, и в ближайшее время мы будем сфокусированы на оптимизации инвестиционной программы на следующие годы. В целом, наше устойчивое финансовое положение, взвешенная политика распределения капитала и «умный» подход к капекс-программе на всех этапах дают нам уверенность в создании долгосрочной стоимости для компании и ее акционеров в любых условиях», — подчеркивает генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев. Подробнее читайте на сайте по ссылке: severstal.com/rus/media/archive/severstal-obyavlyaet-o-plane-investitsiy-na-2026-god/

$CHMF Операционные и финансовые результаты «Северстали» за 2025 год 🔹 Производство: Производство чугуна выросло на 12% г/г до 11,2 млн тонн, производство стали — на 4% до 10,8 млн тонн. 🔹 Продажи металлопродукции выросли на 4% г/г до 11,2 млн тонн вслед за ростом выплавки стали. Доля продукции с высокой добавленной стоимостью в общем объеме продаж составила 49%. 🔹 Выручка снизилась на 14% г/г до 713 млрд руб. из-за падения средних цен реализации и увеличения доли полуфабрикатов в продажах. 🔹 Показатель EBITDA снизился на 42% г/г до 138 млрд руб. вслед за выручкой. Рентабельность по EBITDA составила 19% (-10 п.п. г/г). 🔹 Свободный денежный поток составил -30 млрд руб. (в сравнении с +97 млрд руб. в 2024 г.) из-за снижения EBITDA, и увеличения инвестиций в рамках реализации проектов Стратегии 2028. 🔹 Инвестиции выросли на 46% г/г до 173 млрд руб. на фоне реализации проектов Стратегии 2028. Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»: «2025 год оказался сложным для российской и мировой металлургической отрасли. Кризисные тенденции продолжили нарастать. Затяжной кризис на рынке недвижимости КНР привел к тому, что экспорт стали из Китая за весь год вырос на 7,5% по сравнению с предыдущим годом, достигнув исторического максимума в 119,02 млн тонн. Это оказывает давление на цены во многих регионах мира. Одновременно с этим спрос на сталь в России существенно снизился вслед за охлаждением экономики на фоне высокой ключевой ставки. Потребление стали в РФ снизилось примерно на 14% г/г, при этом замедление активности наблюдалось во всех ключевых отраслях-потребителях. Падение спроса привело к снижению цен на металлопродукцию в 2025 году. Несмотря на падение спроса российского рынка, благодаря фокусу на клиентоориентированности и гибкому подходу к продажам, компании удалось увеличить продажи металлопродукции на 4% г/г до 11,24 млн тонн, что частично компенсировало негативное влияние снижения цен и поддержало прибыльность за счет эффекта масштаба производства. Так, в 2025 году выручка снизилась на 14% в годовом выражении до 712,9 млрд рублей, а показатель EBITDA уменьшился до 137,6 млрд рублей при рентабельности по EBITDA 19%, что позволяет нам удерживать лидерство по рентабельности среди всех публичных сталелитейных компаний в мире. Масштабные инвестиции 2025 года в будущее компании, финансируемые из собственных средств, привели к отрицательному свободному денежному потоку в -30,5 млрд рублей в 2025 году. В то же время нам удалось сохранить долговую нагрузку низкой. Показатель Чистый долг/EBITDA составил 0,16х на конец года. С учетом слабого спроса на сталь в России и отрицательного свободного денежного потока в 4 кв. 2025 года Совет директоров принял решение не распределять дивиденды за 4 квартал 2025 года. Это позволит нам сохранить финансовые ресурсы для своевременной реализации ключевых стратегических проектов и обеспечения долгосрочной финансовой устойчивости компании. 2026 год ставит перед нами новые вызовы. Несмотря на постепенное смягчение денежно-кредитной политики, охлаждение экономики будет иметь инерцию, в связи с чем в 2026 году мы ожидаем дальнейшее снижение спроса на сталь. Вместе с этим мы рассчитываем сохранить полную загрузку нашего производства в 2026 году, планируя произвести около 11,3 млн тонн стали. Также считаю, что одна из наиважнейших наших целей на сегодня — не только достойно преодолеть сложный период самим, но и помочь в этом нашим клиентам. В условиях жесткой рыночной ситуации наша стратегия дифференциации подтверждает свою эффективность. Мы хотим усилить этот результат — обеспечить уникальную дифференциацию продукции и сервисных решений в целевых сегментах, создавая преимущества для наших клиентов. Уверен, что профессионализм и вовлеченность всех наших сотрудников позволят нам достичь эту цель». severstal.com/rus/ir/indicators-reporting/financial-results/?year=2025

На производстве «Северсталь-метиза» внедряют систему дистанционного управления кранами Пилотный проект запустили в сталепроволочном цехе №1. А «Северсталь-Метиз» стал первым в компании, где машинисты перешли на удаленное управление кранами. Это часть масштабной стратегической ИТ-программы «Безлюдные технологии». Ее цель — передать опасные операции автоматизированным системам. 🔹 Как это работает? На краны установили корпусы на камеры, датчики и другое оборудование. В зоне их работы тоже есть камеры. Через них система машинного зрения легко определяет людей и сигнализирует об этом. 🔹 Что изменилось? Раньше переключение между кранами означало переход с одного крана на другой. Теперь сделать это можно одним щелчком тумблера: у каждого машиниста есть свое кресло-пульт, и он может управлять любым краном, не выходя их кабинета. 🔹 Между краном и пультом работает своя система аудиосвязи — машинист слышит все, что происходит в цехе, и остается в контакте с производственной средой. «Для нас этот проект пилотный, но уже можно с уверенностью сказать, что мы двигаемся в правильном направлении. Это решение повысит уровень безопасности наших сотрудников и снизит производственные риски. Теперь машинисты могут управлять кранами удаленно, находясь вне зоны воздействия агрессивных сред и опасных факторов производства. Кроме того, внедрение этой инновационной технологии повысит эффективность производственного процесса и улучшит условия труда персонала. Ведь люди — это наша главная ценность», — рассказывает генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков.

Эффективное металлургическое производство — это высокотехнологичное производство! Именно поэтому «Северсталь» постоянно модернизирует оборудование. Разберем подробнее на примере нашего ключевого актива — ЧерМК. В 2025 году прошло 104 капитальных ремонта и более 700 инвестиционных мероприятий, которые позволили сделать работу агрегатов стабильнее и эффективнее. Рассмотрим ключевые проекты: 🔹 Капитальный ремонт доменной печи №4 — 22 млрд рублей. Переоснащение позволяет производить чугун с повышенной долей железорудных окатышей и снизить расход твердого топлива. Также на ДП-4 установили высокоэффективную систему аспирации. 🔹 Капитальный ремонт конвертеров №2 и №3 с заменой корпуса. В 2024-2025 годах на комбинате мы заменили все три конвертера на новые (7,5 млрд рублей), два из них сделаны нашими силами. Цель переоснащения — поддержание технической готовности ключевого оборудования ЧерМК и соответствие экологическим стандартам. 🔹 Капитальный ремонт стана 2000 — 0,5 млрд рублей. Стан выпускает 65% продукции комбината. Новый комплекс оборудования, которым оснастили стан во время ремонта, позволит автоматически резать горячий прокат на отрезки заданной длины без остановки процесса. Это повысит производительность, точность операций и качество готовой продукции. 🔹 Для повышения эффективности ремонтной деятельности «Северсталь» развивает внутренние компетенции для сложных, часто уникальных работ. Например, технологии мобильной обработки, когда оборудование ремонтируют на месте без демонтажа. Для этого в машиностроительном центре «ССМ-Тяжмаш» создан цех специализированных ремонтов. Собственные компетенции обеспечивают независимость в аварийных ситуациях, позволяют избегать простоев и привлечения сторонних специалистов. «В 2025 году мы завершили обновление основной технологической цепочки ЧерМК. Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, мы продолжили программу переоснащения доменных печей комбината, реализовав капитальный ремонт I разряда доменной печи №4 «Вологжанка». Этот проект мы совместили с заменой корпусов конвертеров. Традиционно мы ремонтировали объекты основных и вспомогательных цехов, а также инфраструктуру, здания и сооружения. Поддержание высокой технической готовности оборудования является нашим приоритетом, поскольку состояние агрегатов оказывает влияние на формирование себестоимости продукции, ее качество и экологичность нашей работы. Ежегодно мы повышаем эффективность нашей ремонтной деятельности, что крайне важно в текущей рыночной конъюнктуре. Основа принятия решений — автоматизированная система планирования бюджета. Это программный продукт, который позволяет приоритизировать затраты на основе рисков по безопасности, экологии, качеству и финансовым потерям», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

«Северсталь» своевременно выполнила требования Росприроднадзора по федеральному проекту «Чистый воздух» в Череповце Мы завершили оснащение ЧерМК системами автоматического контроля выбросов. 15 января Росприроднадзор принял в эксплуатацию 17 таких систем. Работы выполнены в рамках федерального проекта «Чистый воздух», а инвестиции в программу превысили 1 млрд рублей. К 31 декабря 2025 года все предприятия I-II категорий в 12 городов-участников «Чистого воздуха» должны были оснастить источники выбросов системами автоматического контроля. По данным Росприроднадзора, в эксплуатацию их ввели только 30% квотируемых объектов. «Пример своевременного выполнения требований показали ММК и «Северсталь» в Магнитогорске и Череповце — там системы приняты в эксплуатацию при участии специалистов Росприроднадзора. В то же время алюминиевые заводы «Русала» в Братске, Красноярске и Новокузнецке пока не ввели ни одной системы в установленном порядке», — говорится в сообщении Росприроднадзора. 🔹 Что изменилось и как это работает? Новое оборудование в онлайн режиме отслеживает объемом выбросов ЧерМК, в том числе приоритетных загрязняющих веществ, и непрерывно передает данные в надзорные органы. Автоматические системы фиксируют ключевые параметры отходящих газов: температуру, давление и работоспособность газоочистного оборудования. 🔹 Где они установлены? Системы установлены в коксоаглодоменном, сталеплавильном производствах и в производстве энергоресурсов. 🔹 Как проходила проверка? Комиссия при участии Росприроднадзора проверяла факт установки систем на источниках выбросов, эксплуатационную, техническую и проектную документацию, акты поверки систем и достоверность передачи данных. 28 запланированных мероприятий на ЧерМК по итогам семи проверок государственных контролирующих органов мы выполнили еще в ноябре 2025 года. Также «Северсталь» — первая металлургическая компания, которая реализовала планы ФП «Чистый воздух» на два года раньше установленных требований, еще в 2024 году.

Рейтинговые агентства АКРА и «Эксперт РА» присвоили ESG-рейтинг «Северстали» Полученные оценки подтверждают высокий уровень интеграции ESG-принципов в стратегию и операционную деятельность «Северстали», а также устойчивость бизнес-модели компании. ⭐️ Агентство АКРА присвоило ESG-рейтинг «Северстали»на уровне AA. «Эксперт РА» — на уровне ESG-AA- со стабильным прогнозом. 🔹 Аналитики агентства АКРА отметили подход компании к реализации климатических проектов, высокий уровень переработки отходов и оборотного водопотребления. Также они положительно оценили условия и уровень оплаты труда, масштаб социальных инвестиций в регионах присутствия, прозрачность раскрытия информации, развитую систему риск-менеджмента и активную роль Совета директоров в вопросах устойчивого развития. Аналитики «Эксперт РА» также высоко оценило практики компании: 🔹 В экологической сфере — прогресс компании в снижении выбросов загрязняющих веществ, развитую систему обращения с отходами, высокий уровень экологического целеполагания и высокую долю оборотного водоснабжения. 🔹 В социальной сфере — конкурентный уровень оплаты труда, широкий социальный пакет, инвестиции в развитие сотрудников и системный подход к охране труда и промышленной безопасности. 🔹 В блоке корпоративного управления — стратегическое планирование, эффективную систему управления рисками и высокий уровень ESG-прозрачности.

Рейтинговые агентства НРА и RAEX повысили ESG-рейтинг «Северстали» Это свидетельствует о высоком уровне экологической и социальной ответственности компании и качестве соответствующих практик. ⭐️ «Национальное Рейтинговое Агентство» повысило ESG-рейтинг «Северстали» до уровня «ААA.esg» (высший уровень). RAEX — увеличило рейтинговый балл ESG-оценки до 88,08 баллов (рейтинговый класс АА). 🔹 По данным аналитиков НРА, присвоение «Северстали» ESG-рейтинга на уровне «ААA.esg» обусловлено устойчивым снижением удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и электроэнергии, высокими показателями оборотного и повторного использования воды, ростом вложений в мероприятия по охране окружающей среды, интеграцией экологических требований в систему взаимодействия с контрагентами. По данным аналитиков агентства RAEX, оценки компании следующие: 🔹 оценка за экологическую составляющую — АА; 🔹 в социальной сфере оценка ААА — наивысший уровень. Высокий балл получили метрики, связанные с социальными льготами и взаимодействием с местными сообществами. Также компания эффективно управляет рисками, связанными с привлечением и удержанием талантов; 🔹 оценка за блок «Корпоративное управление» — ААА. Эксперты особенно высоко оценили полноту раскрытия информации в области устойчивого развития, систему управления рисками, конфиденциальность данных и структуру совета директоров «Северстали».

Как оптимизировать процесс загрузки роликовых печей ЧерМК с помощью цифровых технологий? 🔹 Модель дискретной оптимизации разработали специалисты кластера «Искусственный интеллект» совместно с группой автоматизации дирекции по прокатному производству. 🔹 Ее внедрили на участке термических печей цеха отделки металла №1 ЧерМК. Как она работает? Модель на основе constraint programming (программирование в ограничениях) автоматически определяет оптимальный порядок посада листов в роликовые печи №1 и №2 с учетом: 🔹 параметров нагрева и марки стали; 🔹 геометрии листа; 🔹 технических возможностей печей; 🔹 нахождения листов на складе. В результате — система формирует оптимизированный по времени исполнения график. Он отображается в удобном интерфейсе, где специалист может его подтвердить, выгрузить и принять в работу. Как было раньше? График посада печей* составляли вручную, и переключение между марками стали приводило к длительным паузам и падению производительности из-за необходимости перестраивать температурный режим. Светлана Потапова, руководитель кластера «Искусственный интеллект» «Северстали»: «Интеллектуальная система планирования посада печей автоматически определяет оптимальный порядок загрузки листов, обеспечивая отсутствие непродуктивных пауз агрегата. Это не только разгрузило операторов и бригадиров от рутинных расчетов, но и позволило им уделять больше времени контролю качества и процессу в целом». 🔹 Оптимизация пауз между переключением марок стали привела к дополнительному производству 3,41 тыс. тонн продукции, а экономический эффект составил 27,55 млн рублей. * В роликовых печах производится нагрев листов для их дальнейшей нормализации, закалки и отпуска до температур, необходимых для данных видов термообработки.

На Балтийском заводе ОСК заложили атомный ледокол «Сталинград» проекта 22220 На Балтийском заводе Объединенной судостроительной корпорации в Санкт-Петербурге заложили седьмой универсальный атомный ледокол проекта 22220* — «Сталинград». Торжественная церемония прошла с участием президент Российской Федерации Владимира Путина. 🔹 Новый ледокол укрепит лидерство России в Арктике и развитие Северного морского пути. 🔹 Он назван в честь победы советских войск в Сталинградской битве. Дата закладки ледокола приурочена к началу их контрнаступления под Сталинградом 19 ноября 1942 года. «Северсталь» не раз поставляла судосталь для строительства атомных ледоколов проекта 22220: 🔹 Для «Ленинграда» в 2023-2024 годах мы поставили 3 тысячи тонн высокопрочной стали марок РС D500W, которая обладает высокой прочностью и улучшенной свариваемостью, а также сопротивлением к слоистым разрывам. Ледокол планируют сдать в 2028 году. 🔹 Ранее «Северсталь» поставляла судостали и для строительства других атомных ледоколов проекта — «Чукотка», «Якутия». 🔹 Также наша компания предлагает клиентам технический консалтинг, услуги сервисных металлоцентров и перспективный инжиниринг — сервис разработки комплексных решений. * Ледоколы проекта 22220 самые большие и мощные в мире. Их ключевая особенность — переменная осадка, которая позволяет им обеспечивать навигацию как в открытых водах, так и на мелководьях сибирских рек. Габаритная длина атомных ледоколов водоизмещением более 33,5 тыс. тонн превышает 173 м, ширина — 34 м, высота борта — более 15 м. Мощность судна на валах — 60 МВт, скорость хода по чистой воде достигает 22 узлов, ледопроходимость — до 3 метров. Расчетный срок службы 40 лет.

«Северсталь» усиливает стратегию через дифференциацию в ответ на рыночные вызовы На международной промышленной выставке «Металл-Экспо» на сессии «Открытый диалог» генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев представил обновленную бизнес-модель компании и детализировал подход к работе с клиентами. Ключевая тема выступления — ответ «Северстали» на текущие рыночные вызовы через углубленную дифференциацию продуктовых и сервисных решений. «Наша цель — не только достойно преодолеть сложный период самим, но и помочь в этом нашим клиентам. Анализ результатов первого полугодия и 9 месяцев 2025 года показал, что в условиях сверхжесткой рыночной конкуренции наша стратегия дифференциации подтверждает свою эффективность. Мы хотим усилить этот результат — обеспечить уникальную дифференциацию продукции и сервисных решений в целевых сегментах, создавая преимущества для наших клиентов. Наша цель — чтобы наши клиенты, благодаря сотрудничеству с нами, зарабатывали больше, чем клиенты наших конкурентов», — отметил Александр Шевелев. Для решения ключевых задач клиентов — снижение затрат, рост выручки и снижение рисков — компания активно использует пять рычагов дифференциации: 🔹 Продуктовые инновации. Постоянное расширение продуктовой линейки и продвижение новых, более совершенных видов продукции. 🔹 Перспективный инжиниринг. Партнерский подход, предлагающий инжиниринговые решения для быстрого достижения клиентами целевых экономических и технологических эффектов. 🔹 Управление цепочками поставок. Тиражирование успешных моделей поставок и расширение возможностей дистрибуционной сети для удобства и предсказуемости логистики, в том числе в сегменте МСБ. 🔹 Продукция дальнейшего передела. Развитие переработки металла и производства готовых изделий и конструкций, что добавляет ценности для клиента. 🔹 Совместное производство и продвижение. Глубокая интеграция в цепочку создания стоимости клиента, совместная разработка уникальных решений и программ. Александр Шевелев подчеркнул, что для достижения амбициозных стратегических целей (например, цели в рамках приоритета «Лидерство по работе с клиентами» — достижение 20% доли рынка РФ и индекс удовлетворенности клиентов CSI 4,9 к 2028 году) компания обновила свою бизнес-модель, усилив каждый из пяти стратегических приоритетов корпоративной стратегии «Лидер металлургии будущего».

«Северсталь» объявляет о создании Центра разработки эффективных технологических решений «Северсталь Инжиниринг», который будет работать как открытая платформа для внешних заказчиков. В планах Центра к 2030 году обеспечить своим клиентам совокупный экономический эффект от создания и внедрения новых продуктов и решений не менее 25 млрд рублей. «Индустриальная дифференциация сегодня — это способность предлагать клиентам такие технические решения, которые задают новые стандарты для целых отраслей, — отметил генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев. — «Северсталь Инжиниринг» станет ключевым инструментом реализации этих задач — не только внутренним подразделением компании, а открытым экспертным ресурсом, ориентированным на усиление коммерческого результата каждого нашего клиента в меняющихся экономических условиях». «Северсталь Инжиниринг» будет обеспечивать полный цикл разработки технических решений: от исследований и инжиниринга до вывода продуктов на рынок и клиентского сопровождения. Компания будет заниматься созданием импортозамещающих продуктов, повышением эффективности промышленных процессов, разработкой нормативной документации, комплексной технической поддержкой, внедрением и развитием цифровых сервисов. Это позволит клиентам усилить конкурентные преимущества их продукции, внедрить новые технологии, повысить сквозную эффективность бизнеса и найти новые рыночные ниши. В Центре планируется сформировать команду численностью порядка 150 специалистов — инженеров, технологов, специалистов по внедрению решений и проектировщиков различных направлений, обладающих кросс-функциональными компетенциями. Также по партнерской модели работы планируется привлечь к сотрудничеству большое количество научных институтов и производственных предприятий, что позволит использовать их лабораторную и промышленную базу, задействовать их исследовательский и производственный потенциал на контрактной основе. Ключевым отличием Центра является глубинная техническая и коммерчески ориентированная экспертиза, строящаяся на гарантированном экономическом результате для каждого клиента. За последние пять лет «Северсталь» разработала более 300 новых продуктов и решений для машиностроения, строительства и энергетики, которые опробовали и начали использовать более 2500 клиентов. Теперь эта экспертиза станет доступна компаниям любого масштаба — от крупных промышленных холдингов до малого и среднего бизнеса. «Наша ключевая задача на ближайшие пять лет — масштабировать портфель проектов в пять раз и обеспечить клиентам экономический эффект не менее 25 млрд рублей, — подчеркнул Петр Мишнев, директор «Северсталь Инжиниринг». — «Северсталь Инжиниринг» станет научно-техническим партнёром, который помогает повысить эффективность бизнеса за счёт внедрения инноваций, прогрессивных решений, сервисов и консультационного сопровождения на всех этапах с гарантированным результатом. Это принципиально новая модель работы в металлургии — когда центр инжиниринга может выступить драйвером роста эффективности и конкурентоспособности для всей промышленности страны».

Потребление металлоконструкций в 2030 году может вырасти на 35% Такой прогноз озвучил Виктор Никифоров, начальник управления по закупке и логистике ГК «Северсталь Стальные Решения» на 28-ой конференции «Российский рынок металла». На данный момент потребление металлоконструкций продолжает снижаться. В 2025 году показатель составит 2,1 млн тонн, в 2026-м прогнозируется в размере 1,9 млн тонн. Однако эксперты ГК прогнозируют оживление рынков и рост потребления металлоконструкций (черные+ЛСТК) в 2030. Ожидаемый объем — 2,9 млн тонн. При этом вырастет доля потребления ЛСТК: с текущих 7% до 9%. «Следующий год будет еще сложным, приостановка и перенос части проектов приведут к отложенному спросу. Такая ситуация станет предпосылкой для изменений к лучшему в 2027 году», — рассказал Виктор Никифоров в своем выступлении. Оживлению спроса поспособствуют: 🔹 реализация отложенного в период 2025-2027 гг. спроса; 🔹 ускоренное развитие производств на базе ОЭЗ и зон опережающего развития; 🔹 ввод дополнительных коммерческих и промышленных площадей с 2028 г. по программе КРТ; 🔹 восстановление спроса на жилье и поэтапная интеграция технологий. Виктор Никифоров подчеркнул, что «Северсталь Стальные Решения» наращивают мощности и готовится к росту спроса на продукцию. К 2030 году ГК планирует увеличить объем выпуска металлоконструкций в 2,5 раза, а также удвоить количество партнеров. 🤝 Также он назвал основных потребителей металлоконструкций: нефтегазовая отрасль, тяжелая и легкая промышленность, коммерческая недвижимость, многоэтажное жилое строительство, уникальные здания и сооружения.

«Северсталь» запустила новый сортопрокатный стан 170 в Череповце «Северсталь» запустила первую очередь нового сортового стана 170 на площадке ЧерМК. Строительство стана стоимостью 15 млрд рублей является одним из крупнейших инвестиционных проектов компании. Он имеет стратегическое значение для развития металлургической отрасли, промышленности РФ и Вологодской области. «В юбилейный для ЧерМК и «Северсталь-Метиза» год, несмотря на санкционное давление и сложную ситуацию в отрасли, мы продолжаем последовательно реализовывать стратегию развития. Запуск стана 170 создает сквозную технологическую цепочку производства высококачественного металлопроката для клиентов в строительстве, машиностроении, энергетике и горной добыче. В комплексе с инвестиционными и технологическими мероприятиями на площадке «Северсталь-Метиза» новый агрегат позволит вывести на рынок уникальные виды продукции, востребованные в российском автомобилестроении. Проект также обеспечит высокую производственную эффективность, что крайне важно в текущей рыночной конъюнктуре», — прокомментировал генеральный директор «Северстали» Александр Шевелёв. Проектная мощность стана (после ввода второй технологической линии) составит 900 тысяч тонн проката в год. Его запуск позволит полностью удовлетворить требования ключевого переработчика — «Северсталь-Метиза» — по качеству поверхности, микроструктуре металла и продуктовой линейке. В частности, стан 170 будет выпускать высоуглеродистую катанку, в которой уровень сорбитизированного перлита первого балла составляет более 90%. Сорбитизированная катанка обладает повышенными прочностными характеристиками и улучшенной однородностью свойств по всей длине бунта. Унифицированный подход к маркировке позволит эффективно контролировать качество продукции на всех этапах — от прокатки до упаковки и отгрузки потребителю. В процессе реализации проекта «Северсталь» столкнулась с необходимостью смены поставщика основного оборудования, однако специалисты компании нашли решения, которые позволили не только запустить стан, но и улучшить его технические параметры по сравнению с первоначальным проектом. На текущий момент введена в эксплуатацию первая часть комплекса, включающая участок посада и нагревательную печь, черновую, промежуточную и чистовую группы клетей, высокоскоростные блоки, линию охлаждения Stelmor, а также участок упаковки и транспортировки. После выхода на проектную мощность это оборудование полностью заменит производственные мощности действующего стана 150. В рамках второй очереди проекта в первом полугодии 2026 года планируется запустить вторую линию Stelmor и моталку Гаррета. После полного ввода стана 170 будут перераспределены потоки заказов внутри производства сортового и трубопрофильного проката ЧерМК, и новый агрегат возьмет на себя выпуск части продуктовой линейки действующего стана 250.

«Северсталь» выпустила 55-миллионную тонну электростали на ЧерМК с момента запуска первой электродуговой печи в 1969 году «Новый производственный рубеж стал для нас особенно значимым в условиях текущей рыночной ситуации. Его достижение — результат как сохранения многолетних традиций, так и непрерывного развития производства. Мы не только чтим опыт предыдущих поколений металлургов, но и активно внедряем инновации. Среди последних — освоение технологии выплавки электростали без применения металлолома. Такой подход помогает нам повысить эффективность производства и устойчивость на рынке. Сегодня мы выпускаем более миллиона тонн электростали — это 11 процентов от общего объема производства стали на ЧерМК. В первую очередь, этот металл поступает в производство сортового и трубопрофильного проката. Выпуск юбилейной 55-миллионной тонны электростали символично совпал с запуском на площадке ЧерМК принципиально нового агрегата — сортопрокатного стана 170. Таким образом, электросталеплавильное производство станет важным звеном в цепочке производства высокотехнологичных продуктов для строительства, машиностроения, энергетики и горной добычи», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. ⭐️ На своей странице в ВК Евгений Николаевич поделился фото с торжественного рабочего собрания. Ключевую роль в обеспечении эффективности и качества производства электростали играет современный парк оборудования. В 2021 году «Северсталь» запустила инновационную дуговую сталеплавильную печь №1, объем капиталовложений в строительство которой составил около 3 миллиардов рублей. Уникальный для отечественной металлургии агрегат производительностью 1,3 млн тонн в год сочетает в себе возможности шахтной печи и малого конвертера, что позволяет работать как без использования чугуна, так и с повышенным его расходом. Еще одним значимым достижением производства электростали стало внедрение комбинированной технологии «конвертер-электросталь» для выплавки высокоуглеродистых марок. По этой схеме металл получает первичную обработку в конвертере, а затем поступает в электропечь, где проходит доводку, легирование и нагрев перед разливкой на машине непрерывного литья заготовок. Этот метод позволяет снизить себестоимость продукции и нарастить объемы производства. Для повышения стабильности и эффективности процессов сегодня активно используются инструменты автоматизации и цифровизации. Например, в электросталеплавильном производстве внедрена система непрерывного замера температуры металла в промковше. Это дает операторам и разливщикам возможность в режиме реального времени контролировать технологические параметры, что упрощает процесс и значительно повышает стабильность разливки.

$CHMF Операционные и финансовые результаты «Северстали» за III квартал 2025 года в сравнении с III кварталом 2024 года • Производство: Производство чугуна выросло на 12% г/г до 2,7 млн т, а производство стали увеличилось на 10% г/г до 2,7 млн т на фоне низкой базы прошлого года из-за проведения ремонта доменной печи № 5 в прошлом году. •Продажи металлопродукции выросли на 3% г/г до 2,9 млн т за счет увеличения продаж чугуна и слябов до 0,3 млн т. •Выручка снизилась на 18% г/г до 179 118 млн руб., из-за падения средних цен на металлопродукцию, в т.ч. на фоне увеличения доли полуфабрикатов в портфеле продаж. •Показатель EBITDA снизился на 45% г/г до 35 500 млн руб. вслед за выручкой. Рентабельность по EBITDA составила 20% (-10 п.п. г/г). •Свободный денежный поток снизился до 7 272 млн руб. (-82% г/г) за счет снижения показателя EBITDA и реализации масштабной инвестиционной программы. •Инвестиции выросли на 26% г/г до 40 208 млн руб. в рамках реализации основных проектов Стратегии 2028. Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»: «В 3К 2025 года кризисные тенденции в российской и мировой металлургии продолжили нарастать. Внутренний спрос продолжал снижаться вслед за дальнейшим охлаждением экономики. За 9М 2025 года потребление металлопродукции в России сократилось примерно на 15%, и мы наблюдаем замедление деловой активности во всех ключевых отраслях-потребителях. На этом фоне средние котировки на горячекатаный прокат в 3К 2025 года снизились на 14% г/г. На мировых рынках также сохраняется слабый спрос, а продолжающийся рост китайского экспорта оказывает дополнительное давление на экспортные цены на сталь. Благодаря гибкому подходу и грамотной маркетинговой стратегии, несмотря на сокращение емкости российского рынка, «Северстали» удалось в отчетном квартале нарастить объем продаж металлопродукции на 3% г/г. Этот рост частично смягчил негативный ценовой эффект, выручка компании на фоне значительного падения цен снизилась лишь на 18% г/г до 179 118 млн руб. Важно подчеркнуть, что благодаря системной работе над операционной эффективностью и поддержанию одной из самых низких в отрасли себестоимостей производства, компания сохраняет прибыльность. Так, в 3К 2025 года показатель EBITDA составил 35 500 млн руб. Пусть он и на 45% ниже г/г, рентабельность по EBITDA в 20% подтверждает фундаментальную устойчивость нашей бизнес-модели. Несмотря на снижение прибыли, компания продолжает выполнение своих социальных обязательств, реализацию масштабных стратегических проектов, которые позволят нам сохранять долгосрочную конкурентоспособность, причем за счет собственных ресурсов. В отчетном периоде мы успешно досрочно запустили доменную печь №4 после остановки на капитальный ремонт и продолжили строительство фабрики окомкования на Череповецкой площадке. Наши инвестиции в развитие и обновление производства выросли на 26% г/г, составив 40 208 млн руб., что соответствует ранее анонсированному инвестиционному плану. Завершение крупного ремонта позволило оптимизировать складские запасы, что, в свою очередь, привело к высвобождению 17 254 млн руб. из оборотного капитала в отчетном квартале. Этот приток средств позволил компании сгенерировать положительный свободный денежный поток по итогам 3К 2025 года в размере 7 272 млн руб. Однако по итогам 9М 2025 года совокупный свободный денежный поток остается отрицательным. Важно подчеркнуть, что при этом наша долговая нагрузка по-прежнему остается низкой: чистая денежная позиция составила 1 451 млн руб., а показатель Чистый долг/EBITDA достиг -0,01х. С учетом ускоряющегося падения спроса на сталь в России и отрицательного свободного денежного потока за 9 месяцев на фоне амбициозной инвестиционной программы, Совет директоров принял ответственное решение не распределять дивиденды за 3К 2025 года. Это позволит нам сохранить финансовые ресурсы для безусловной реализации ключевых стратегических проектов в будущем и обеспечения долгосрочной финансовой устойчивости компании в сложный рыночный период».

Продукция «Северстали» — в основе моста имени Академика Королева в Москве Арочный мост соединил Шелепихинскую набережную с парком «Фили» и Национальным космическим центром, а также улучшил транспортную доступность города. Для его строительства предприятия компании «Северсталь-метиз» изготовили и поставили вантовую систему. Канаты для вант поставил волгоградский завод «Северсталь канаты». Их общая длина составила более 560 метров. А сборку вантовой системы выполнили специалисты волгоградского филиала «Северсталь подъемные технологии». Они порезали канаты на отрезки нужной длины, выполнили предварительную вытяжку и смонтировали концевые заделки. 🔹 Как устроен мост? Пролет длиной 315 метров держится на металлических арках и 44 вантах. Каждый из них закреплен с помощью концевых заделок, которые надежно фиксируют всю конструкцию. В чем преимущества продукции? 🔹 Канаты — закрытые, из оцинкованной проволоки диаметром 78 мм. Их наружный слой изготовлен из Z-образных проволок. 🔹 Из-за более плотного строения они обладают высокой прочностью и долговечностью. 🔹 Полимерная оболочка защищает канаты от влаги и коррозии, а также улучшает внешний вид. Сергей Ковряков, генеральный директор «Северсталь-метиза»: «Для предприятий группы компаний «Северсталь-метиз» это не первый опыт участия в строительстве ответственного инфраструктурного объекта. Для данного проекта мы разработали решение, которое учитывает особенности местности, напряженность пешеходного и транспортного потоков. Мы применили комплексный подход, обеспечив не только производство самих компонентов, но и профессиональную экспертизу и информационную поддержку в течение всего процесса монтажа, что позволило осуществить качественную сборку конструкций, соблюдение технических регламентов и сроков строительства». Проект вантовой системы и шефмонтаж выполнили специалисты Центра «Северсталь Инжиниринг». На всех этапах они контролировали навеску вант, а также натяжение и контроль усилий в них. А вы уже видели мост своими глазами? Делитесь фото в комментариях! #СеверстальСделаноСНашимУчастием

Продукция «Северстали» помогла установить национальный рекорд в строительстве С 2024 года мы поставили «Газпрому» более 8 тысяч тонн труб большого диаметра с защитным покрытием «Кольчуга». 640 тонн из них использовались для прокладки самого длинного в России подводного перехода газопровода. ⭐️ Переход через реку Тунгуску в Хабаровском крае составляет 1657 метров и занесен в Книгу рекордов России. Это часть масштабного проекта строительства магистрального газопровода «Белогорск – Хабаровск». В чем преимущества технологии? 🔹 Трубы с защитным стеклотермопластовым покрытием «Кольчуга» изготовили на колпинской производственной площадке «Северстали». 🔹 Прокладка выполнена методом горизонтально-направленного бурения. Это значительно минимизирует воздействие на окружающую среду. 🔹 «Кольчуга» обеспечивает надежную защиту труб в экстремальных условиях, таких как скальные или мерзлые грунты. Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»: «Северсталь» занимает одну из лидирующих позиций в производстве труб с инновационным покрытием «Кольчуга», что подчёркивает стремление компании к новаторству и улучшению технологий в сфере строительства трубопроводов. Участие в реализации такого ответственного проекта – это еще один шаг в развитии решений и сервисов для клиентов газовой и нефтяной отраслей. Применение труб с покрытием «Кольчуга» увеличивает безопасность и надёжность инфраструктурных проектов, позволяет снизить воздействие на окружающую среду».

Посмотрим на нового робота «Северстали» вместе? На череповецком предприятии «Северсталь-метиз» протестировали новый автономный ровер от компании-разработчика Droneshub. Что он умеет? 🔹 перевозить грузы; 🔹 патрулировать территорию; 🔹 автоматически подзаряжаться на станции; 🔹 проверять оборудование с помощью газоанализатора и тепловизора; 🔹 проводить инспекции на базе компьютерного зрения. Робота протестировали эксперты «Северсталь-инфокома», «Северсталь-метиза» и Droneshub. В калибровочного цехе они оценили проходимость платформы, следование по заданным маршрутам, автономность и безопасность работы, а также систему радиомаяков для навигации в местах без стабильной связи. «Многие промышленные предприятия сейчас активно перестраивают свои процессы для повышения автоматизации и снижения числа рутинных операций у персонала. Мы так же продолжаем поиск решения по использованию мобильных роботов для перемещения грузов с небольшой массой в труднодоступных местах производственной площадки «Северсталь-метиз». Применение такого рода оборудования позволит исключить нахождение людей в зонах риска, повысить эффективность труда за счет перераспределения рутинных работ, исключить сопутствующие операции на перемещение и перекладывание грузов», – прокомментировал генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков. Решение о внедрении ровера примут эксперты после анализа данных, полученных за время тестирования.

«Северсталь» зарегистрировала первые в отрасли климатические проекты в государственном реестре Сейчас становится все важнее снижать углеродный след, а углеродные единицы становятся не просто трендом, а новым ценным активом. «Северсталь», как один из лидеров промышленности, также активно участвует в этом процессе в рамках своей Стратегии декарбонизации до 2030 года. На этой неделе климатические проекты нашей компании успешно прошли валидацию и были включены в Российский реестр углеродных единиц. Среди них: 🔹 Строительство нового котлоагрегата №11 на Теплоэлектроцентрали на ЧерМК для полезного использования доменного газа в выработке электроэнергии. 🔹 Замена нагревательной печи №3 в листопрокатном цехе №2 ЧерМК на энергоэффективную. В результате за 10-летний зачетный период эффект сокращения выбросов парниковых газов составит около 4,24 млн т СО₂. А после проведения верификации «Северсталь» сможет выпускать углеродные единицы. 🔹 Как работает механизм реализации климатических проектов в России? Все начинается с разработки проекта, нацеленного на снижение выбросов парниковых газов или увеличение их поглощения. Затем независимый аккредитованный орган проверяет его и подтверждает, что все рассчитано правильно и соответствует требованиям. И уже после успешной проверки проект регистрируется в Российском реестре углеродных единиц. После его запуска компания постоянно отслеживает результаты и готовит отчеты. Независимые специалисты снова проверяют достигнутые показатели и на счет компании поступают углеродные единицы. Их можно использовать для выполнения экологических норм или компенсации углеродного следа продукции, а также продать на биржевом или внебиржевом рынке. 🔹 В чем преимущества для «Северстали»? Реализация климатических проектов – важный инструмент для устойчивого развития. Он усиливает инвестиционную привлекательность «Северстали», особенно для тех, кто учитывает ESG-принципы. Также подобные меры создают компании конкурентное преимущество для экспорта продукции со сниженным углеродным следом и укрепляют репутацию как лидера в области декарбонизации, повышая доверие клиентов, регуляторов и общества в целом.

Как модель компьютерного зрения помогает делать работу Яковлевского ГОКа эффективнее? 🔹 Решение разработано сотрудниками IT-команды «Северстали» совместно с экспертами ЯГОКа. 🔹 Она анализирует видео с камер и в реальном времени фиксирует попадание сторонних предметов на решетки рудоспусков* или их переполнение. 🔹 Cистема самостоятельно находит проблему и отправляет фото с уведомлением в пользовательский интерфейс «Стальной взгляд». Именно здесь эту информацию видит диспетчер и принимает решение! 🔹 У этой технологии есть значимый экономический эффект – 2,9 млн рублей, а в первом полугодии 2025 года она помогла избежать 19,3 часов простоев. Светлана Потапова, директор «Северсталь Диджитал» (кластер «Искусственный интеллект»): «Цифровой портфель Яковлевского ГОКа пополнился еще одним решением для оптимизации производственных процессов. Теперь диспетчер может переключиться на более важные процессы, а мониторинг рудоспусков делегировать цифровому помощнику. При создании этого продукта мы столкнулись с некоторыми ограничениями в условиях шахты: отсутствием освещения на рудоспусках, сдвигами камер, ограниченной видимостью, поэтому в ответ разработали компенсирующие алгоритмы. Также при разработке некоторые решения мы использовали впервые, и они будут включены в стандартную функциональность наших программных продуктов». * Рудоспуски – это вертикальные выработки, по которым руду спускают с добычного горизонта на откаточный. По ним сырье сначала отгружается в полувагоны, чтобы отправиться в бункеры, а затем поднимается на поверхность.

«Северсталь» ввела в эксплуатацию объединенную газоочистку дуговой сталеплавильной печи Новая газоочистка построена и введена в эксплуатацию на участке фасонного литья цеха заготовительного производства (ЦЗП) машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» в рамках обновления литейного комплекса. Цель обновления – увеличение выпуска стального фасонного литья. ЦЗП обеспечивает литыми заготовками основные переделы ЧерМК и ресурсные активы для изготовления ключевых узлов и агрегатов. По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, стоимость перевооружения литейного комплекса в целом составляет более 1 млрд рублей, из них на газоочистку приходится порядка 25% стоимости инвестпроекта. Газоочистка уже служит для отвода и очистки газов от существующей дуговой сталеплавильной печи № 5 (рабочим объемом до 6 тонн жидкого металла), далее обеспечит и новую ДСП-7 (рабочим объемом до 10 тонн жидкого металла). Эффективность очистки отходящих газов от печи составляет до 20 мг/м3, также обеспечены требуемые гигиенические нормативы в области рабочей зоны персонала. «Проведенные замеры на трубе показали эффективность очистки отходящих газов в атмосферу менее 20 мг/м3. Таким образом мы завершили первый этап строительства объединенной газоочистки дуговых сталеплавильных печей. Производительность системы аспирации на основе рукавных фильтров составляет 300 000 м³/час. Высокий результат испытаний достигнут за счет применения наилучших доступных технологий. Отмечу, что новая газоочистка, построенная взамен устаревшей, существенно улучшает условия труда работников литейного производства и обеспечивает экологические параметры работы технологического оборудования», – прокомментировал Евгений Виноградов. Сегодня на объекте продолжается второй этап монтажа рабочих блоков и газоходов газоочистки для ДСП-7, монтаж самого агрегата и формовочной линии ВПФ (вакуумно-пленочная формовка). Запуск объединенной газоочистки на участке фасонного литья ЦЗП машиностроительного центра с учетом печи № 7 запланирован в ближайшее время.