Профиль инвестора Severstal_official | Тинькофф Инвестиции Пульс

«Северсталь» в десятке самых наукоемких компаний России по версии «Ведомостей» ⭐️ По количеству патентов на изобретения и промышленные образцы мы занимаем 9 строчку. Их насчитывается 2 165. «Северсталь» — единственная частная компания в топ-10 самых научно активных компаний России. Научная сеть «Северстали» включает более 500 партнеров. Объем финансирования НИОКР нашей компанией в 2024 году составил 317 млн рублей (на 42% выше, чем в 2023 году), а экономический эффект от реализации превысил 1,3 млрд. «За последние пять лет мы разработали более 300 новых продуктов и решений в машиностроении, строительстве, энергетике, которые обеспечили нашим клиентам совокупный экономический эффект порядка 10 млрд рублей», — отмечает Петр Мишнев, директор «Северсталь инжиниринга». Также в прошлом году «Северсталь» вошла в число победителей конкурса Роспатента «Успешный патент — 2024» за технологию ведения доменной плавки.

Как оптимизировать процесс загрузки роликовых печей ЧерМК с помощью цифровых технологий? 🔹 Модель дискретной оптимизации разработали специалисты кластера «Искусственный интеллект» совместно с группой автоматизации дирекции по прокатному производству. 🔹 Ее внедрили на участке термических печей цеха отделки металла №1 ЧерМК. Как она работает? Модель на основе constraint programming (программирование в ограничениях) автоматически определяет оптимальный порядок посада листов в роликовые печи №1 и №2 с учетом: 🔹 параметров нагрева и марки стали; 🔹 геометрии листа; 🔹 технических возможностей печей; 🔹 нахождения листов на складе. В результате — система формирует оптимизированный по времени исполнения график. Он отображается в удобном интерфейсе, где специалист может его подтвердить, выгрузить и принять в работу. Как было раньше? График посада печей* составляли вручную, и переключение между марками стали приводило к длительным паузам и падению производительности из-за необходимости перестраивать температурный режим. Светлана Потапова, руководитель кластера «Искусственный интеллект» «Северстали»: «Интеллектуальная система планирования посада печей автоматически определяет оптимальный порядок загрузки листов, обеспечивая отсутствие непродуктивных пауз агрегата. Это не только разгрузило операторов и бригадиров от рутинных расчетов, но и позволило им уделять больше времени контролю качества и процессу в целом». 🔹 Оптимизация пауз между переключением марок стали привела к дополнительному производству 3,41 тыс. тонн продукции, а экономический эффект составил 27,55 млн рублей. * В роликовых печах производится нагрев листов для их дальнейшей нормализации, закалки и отпуска до температур, необходимых для данных видов термообработки.

На Балтийском заводе ОСК заложили атомный ледокол «Сталинград» проекта 22220 На Балтийском заводе Объединенной судостроительной корпорации в Санкт-Петербурге заложили седьмой универсальный атомный ледокол проекта 22220* — «Сталинград». Торжественная церемония прошла с участием президент Российской Федерации Владимира Путина. 🔹 Новый ледокол укрепит лидерство России в Арктике и развитие Северного морского пути. 🔹 Он назван в честь победы советских войск в Сталинградской битве. Дата закладки ледокола приурочена к началу их контрнаступления под Сталинградом 19 ноября 1942 года. «Северсталь» не раз поставляла судосталь для строительства атомных ледоколов проекта 22220: 🔹 Для «Ленинграда» в 2023-2024 годах мы поставили 3 тысячи тонн высокопрочной стали марок РС D500W, которая обладает высокой прочностью и улучшенной свариваемостью, а также сопротивлением к слоистым разрывам. Ледокол планируют сдать в 2028 году. 🔹 Ранее «Северсталь» поставляла судостали и для строительства других атомных ледоколов проекта — «Чукотка», «Якутия». 🔹 Также наша компания предлагает клиентам технический консалтинг, услуги сервисных металлоцентров и перспективный инжиниринг — сервис разработки комплексных решений. * Ледоколы проекта 22220 самые большие и мощные в мире. Их ключевая особенность — переменная осадка, которая позволяет им обеспечивать навигацию как в открытых водах, так и на мелководьях сибирских рек. Габаритная длина атомных ледоколов водоизмещением более 33,5 тыс. тонн превышает 173 м, ширина — 34 м, высота борта — более 15 м. Мощность судна на валах — 60 МВт, скорость хода по чистой воде достигает 22 узлов, ледопроходимость — до 3 метров. Расчетный срок службы 40 лет.

«Северсталь» усиливает стратегию через дифференциацию в ответ на рыночные вызовы На международной промышленной выставке «Металл-Экспо» на сессии «Открытый диалог» генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев представил обновленную бизнес-модель компании и детализировал подход к работе с клиентами. Ключевая тема выступления — ответ «Северстали» на текущие рыночные вызовы через углубленную дифференциацию продуктовых и сервисных решений. «Наша цель — не только достойно преодолеть сложный период самим, но и помочь в этом нашим клиентам. Анализ результатов первого полугодия и 9 месяцев 2025 года показал, что в условиях сверхжесткой рыночной конкуренции наша стратегия дифференциации подтверждает свою эффективность. Мы хотим усилить этот результат — обеспечить уникальную дифференциацию продукции и сервисных решений в целевых сегментах, создавая преимущества для наших клиентов. Наша цель — чтобы наши клиенты, благодаря сотрудничеству с нами, зарабатывали больше, чем клиенты наших конкурентов», — отметил Александр Шевелев. Для решения ключевых задач клиентов — снижение затрат, рост выручки и снижение рисков — компания активно использует пять рычагов дифференциации: 🔹 Продуктовые инновации. Постоянное расширение продуктовой линейки и продвижение новых, более совершенных видов продукции. 🔹 Перспективный инжиниринг. Партнерский подход, предлагающий инжиниринговые решения для быстрого достижения клиентами целевых экономических и технологических эффектов. 🔹 Управление цепочками поставок. Тиражирование успешных моделей поставок и расширение возможностей дистрибуционной сети для удобства и предсказуемости логистики, в том числе в сегменте МСБ. 🔹 Продукция дальнейшего передела. Развитие переработки металла и производства готовых изделий и конструкций, что добавляет ценности для клиента. 🔹 Совместное производство и продвижение. Глубокая интеграция в цепочку создания стоимости клиента, совместная разработка уникальных решений и программ. Александр Шевелев подчеркнул, что для достижения амбициозных стратегических целей (например, цели в рамках приоритета «Лидерство по работе с клиентами» — достижение 20% доли рынка РФ и индекс удовлетворенности клиентов CSI 4,9 к 2028 году) компания обновила свою бизнес-модель, усилив каждый из пяти стратегических приоритетов корпоративной стратегии «Лидер металлургии будущего».

«Северсталь» объявляет о создании Центра разработки эффективных технологических решений «Северсталь Инжиниринг», который будет работать как открытая платформа для внешних заказчиков. В планах Центра к 2030 году обеспечить своим клиентам совокупный экономический эффект от создания и внедрения новых продуктов и решений не менее 25 млрд рублей. «Индустриальная дифференциация сегодня — это способность предлагать клиентам такие технические решения, которые задают новые стандарты для целых отраслей, — отметил генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев. — «Северсталь Инжиниринг» станет ключевым инструментом реализации этих задач — не только внутренним подразделением компании, а открытым экспертным ресурсом, ориентированным на усиление коммерческого результата каждого нашего клиента в меняющихся экономических условиях». «Северсталь Инжиниринг» будет обеспечивать полный цикл разработки технических решений: от исследований и инжиниринга до вывода продуктов на рынок и клиентского сопровождения. Компания будет заниматься созданием импортозамещающих продуктов, повышением эффективности промышленных процессов, разработкой нормативной документации, комплексной технической поддержкой, внедрением и развитием цифровых сервисов. Это позволит клиентам усилить конкурентные преимущества их продукции, внедрить новые технологии, повысить сквозную эффективность бизнеса и найти новые рыночные ниши. В Центре планируется сформировать команду численностью порядка 150 специалистов — инженеров, технологов, специалистов по внедрению решений и проектировщиков различных направлений, обладающих кросс-функциональными компетенциями. Также по партнерской модели работы планируется привлечь к сотрудничеству большое количество научных институтов и производственных предприятий, что позволит использовать их лабораторную и промышленную базу, задействовать их исследовательский и производственный потенциал на контрактной основе. Ключевым отличием Центра является глубинная техническая и коммерчески ориентированная экспертиза, строящаяся на гарантированном экономическом результате для каждого клиента. За последние пять лет «Северсталь» разработала более 300 новых продуктов и решений для машиностроения, строительства и энергетики, которые опробовали и начали использовать более 2500 клиентов. Теперь эта экспертиза станет доступна компаниям любого масштаба — от крупных промышленных холдингов до малого и среднего бизнеса. «Наша ключевая задача на ближайшие пять лет — масштабировать портфель проектов в пять раз и обеспечить клиентам экономический эффект не менее 25 млрд рублей, — подчеркнул Петр Мишнев, директор «Северсталь Инжиниринг». — «Северсталь Инжиниринг» станет научно-техническим партнёром, который помогает повысить эффективность бизнеса за счёт внедрения инноваций, прогрессивных решений, сервисов и консультационного сопровождения на всех этапах с гарантированным результатом. Это принципиально новая модель работы в металлургии — когда центр инжиниринга может выступить драйвером роста эффективности и конкурентоспособности для всей промышленности страны».

Потребление металлоконструкций в 2030 году может вырасти на 35% Такой прогноз озвучил Виктор Никифоров, начальник управления по закупке и логистике ГК «Северсталь Стальные Решения» на 28-ой конференции «Российский рынок металла». На данный момент потребление металлоконструкций продолжает снижаться. В 2025 году показатель составит 2,1 млн тонн, в 2026-м прогнозируется в размере 1,9 млн тонн. Однако эксперты ГК прогнозируют оживление рынков и рост потребления металлоконструкций (черные+ЛСТК) в 2030. Ожидаемый объем — 2,9 млн тонн. При этом вырастет доля потребления ЛСТК: с текущих 7% до 9%. «Следующий год будет еще сложным, приостановка и перенос части проектов приведут к отложенному спросу. Такая ситуация станет предпосылкой для изменений к лучшему в 2027 году», — рассказал Виктор Никифоров в своем выступлении. Оживлению спроса поспособствуют: 🔹 реализация отложенного в период 2025-2027 гг. спроса; 🔹 ускоренное развитие производств на базе ОЭЗ и зон опережающего развития; 🔹 ввод дополнительных коммерческих и промышленных площадей с 2028 г. по программе КРТ; 🔹 восстановление спроса на жилье и поэтапная интеграция технологий. Виктор Никифоров подчеркнул, что «Северсталь Стальные Решения» наращивают мощности и готовится к росту спроса на продукцию. К 2030 году ГК планирует увеличить объем выпуска металлоконструкций в 2,5 раза, а также удвоить количество партнеров. 🤝 Также он назвал основных потребителей металлоконструкций: нефтегазовая отрасль, тяжелая и легкая промышленность, коммерческая недвижимость, многоэтажное жилое строительство, уникальные здания и сооружения.

«Северсталь» запустила новый сортопрокатный стан 170 в Череповце «Северсталь» запустила первую очередь нового сортового стана 170 на площадке ЧерМК. Строительство стана стоимостью 15 млрд рублей является одним из крупнейших инвестиционных проектов компании. Он имеет стратегическое значение для развития металлургической отрасли, промышленности РФ и Вологодской области. «В юбилейный для ЧерМК и «Северсталь-Метиза» год, несмотря на санкционное давление и сложную ситуацию в отрасли, мы продолжаем последовательно реализовывать стратегию развития. Запуск стана 170 создает сквозную технологическую цепочку производства высококачественного металлопроката для клиентов в строительстве, машиностроении, энергетике и горной добыче. В комплексе с инвестиционными и технологическими мероприятиями на площадке «Северсталь-Метиза» новый агрегат позволит вывести на рынок уникальные виды продукции, востребованные в российском автомобилестроении. Проект также обеспечит высокую производственную эффективность, что крайне важно в текущей рыночной конъюнктуре», — прокомментировал генеральный директор «Северстали» Александр Шевелёв. Проектная мощность стана (после ввода второй технологической линии) составит 900 тысяч тонн проката в год. Его запуск позволит полностью удовлетворить требования ключевого переработчика — «Северсталь-Метиза» — по качеству поверхности, микроструктуре металла и продуктовой линейке. В частности, стан 170 будет выпускать высоуглеродистую катанку, в которой уровень сорбитизированного перлита первого балла составляет более 90%. Сорбитизированная катанка обладает повышенными прочностными характеристиками и улучшенной однородностью свойств по всей длине бунта. Унифицированный подход к маркировке позволит эффективно контролировать качество продукции на всех этапах — от прокатки до упаковки и отгрузки потребителю. В процессе реализации проекта «Северсталь» столкнулась с необходимостью смены поставщика основного оборудования, однако специалисты компании нашли решения, которые позволили не только запустить стан, но и улучшить его технические параметры по сравнению с первоначальным проектом. На текущий момент введена в эксплуатацию первая часть комплекса, включающая участок посада и нагревательную печь, черновую, промежуточную и чистовую группы клетей, высокоскоростные блоки, линию охлаждения Stelmor, а также участок упаковки и транспортировки. После выхода на проектную мощность это оборудование полностью заменит производственные мощности действующего стана 150. В рамках второй очереди проекта в первом полугодии 2026 года планируется запустить вторую линию Stelmor и моталку Гаррета. После полного ввода стана 170 будут перераспределены потоки заказов внутри производства сортового и трубопрофильного проката ЧерМК, и новый агрегат возьмет на себя выпуск части продуктовой линейки действующего стана 250.

«Северсталь» выпустила 55-миллионную тонну электростали на ЧерМК с момента запуска первой электродуговой печи в 1969 году «Новый производственный рубеж стал для нас особенно значимым в условиях текущей рыночной ситуации. Его достижение — результат как сохранения многолетних традиций, так и непрерывного развития производства. Мы не только чтим опыт предыдущих поколений металлургов, но и активно внедряем инновации. Среди последних — освоение технологии выплавки электростали без применения металлолома. Такой подход помогает нам повысить эффективность производства и устойчивость на рынке. Сегодня мы выпускаем более миллиона тонн электростали — это 11 процентов от общего объема производства стали на ЧерМК. В первую очередь, этот металл поступает в производство сортового и трубопрофильного проката. Выпуск юбилейной 55-миллионной тонны электростали символично совпал с запуском на площадке ЧерМК принципиально нового агрегата — сортопрокатного стана 170. Таким образом, электросталеплавильное производство станет важным звеном в цепочке производства высокотехнологичных продуктов для строительства, машиностроения, энергетики и горной добычи», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. ⭐️ На своей странице в ВК Евгений Николаевич поделился фото с торжественного рабочего собрания. Ключевую роль в обеспечении эффективности и качества производства электростали играет современный парк оборудования. В 2021 году «Северсталь» запустила инновационную дуговую сталеплавильную печь №1, объем капиталовложений в строительство которой составил около 3 миллиардов рублей. Уникальный для отечественной металлургии агрегат производительностью 1,3 млн тонн в год сочетает в себе возможности шахтной печи и малого конвертера, что позволяет работать как без использования чугуна, так и с повышенным его расходом. Еще одним значимым достижением производства электростали стало внедрение комбинированной технологии «конвертер-электросталь» для выплавки высокоуглеродистых марок. По этой схеме металл получает первичную обработку в конвертере, а затем поступает в электропечь, где проходит доводку, легирование и нагрев перед разливкой на машине непрерывного литья заготовок. Этот метод позволяет снизить себестоимость продукции и нарастить объемы производства. Для повышения стабильности и эффективности процессов сегодня активно используются инструменты автоматизации и цифровизации. Например, в электросталеплавильном производстве внедрена система непрерывного замера температуры металла в промковше. Это дает операторам и разливщикам возможность в режиме реального времени контролировать технологические параметры, что упрощает процесс и значительно повышает стабильность разливки.

$CHMF Операционные и финансовые результаты «Северстали» за III квартал 2025 года в сравнении с III кварталом 2024 года • Производство: Производство чугуна выросло на 12% г/г до 2,7 млн т, а производство стали увеличилось на 10% г/г до 2,7 млн т на фоне низкой базы прошлого года из-за проведения ремонта доменной печи № 5 в прошлом году. •Продажи металлопродукции выросли на 3% г/г до 2,9 млн т за счет увеличения продаж чугуна и слябов до 0,3 млн т. •Выручка снизилась на 18% г/г до 179 118 млн руб., из-за падения средних цен на металлопродукцию, в т.ч. на фоне увеличения доли полуфабрикатов в портфеле продаж. •Показатель EBITDA снизился на 45% г/г до 35 500 млн руб. вслед за выручкой. Рентабельность по EBITDA составила 20% (-10 п.п. г/г). •Свободный денежный поток снизился до 7 272 млн руб. (-82% г/г) за счет снижения показателя EBITDA и реализации масштабной инвестиционной программы. •Инвестиции выросли на 26% г/г до 40 208 млн руб. в рамках реализации основных проектов Стратегии 2028. Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»: «В 3К 2025 года кризисные тенденции в российской и мировой металлургии продолжили нарастать. Внутренний спрос продолжал снижаться вслед за дальнейшим охлаждением экономики. За 9М 2025 года потребление металлопродукции в России сократилось примерно на 15%, и мы наблюдаем замедление деловой активности во всех ключевых отраслях-потребителях. На этом фоне средние котировки на горячекатаный прокат в 3К 2025 года снизились на 14% г/г. На мировых рынках также сохраняется слабый спрос, а продолжающийся рост китайского экспорта оказывает дополнительное давление на экспортные цены на сталь. Благодаря гибкому подходу и грамотной маркетинговой стратегии, несмотря на сокращение емкости российского рынка, «Северстали» удалось в отчетном квартале нарастить объем продаж металлопродукции на 3% г/г. Этот рост частично смягчил негативный ценовой эффект, выручка компании на фоне значительного падения цен снизилась лишь на 18% г/г до 179 118 млн руб. Важно подчеркнуть, что благодаря системной работе над операционной эффективностью и поддержанию одной из самых низких в отрасли себестоимостей производства, компания сохраняет прибыльность. Так, в 3К 2025 года показатель EBITDA составил 35 500 млн руб. Пусть он и на 45% ниже г/г, рентабельность по EBITDA в 20% подтверждает фундаментальную устойчивость нашей бизнес-модели. Несмотря на снижение прибыли, компания продолжает выполнение своих социальных обязательств, реализацию масштабных стратегических проектов, которые позволят нам сохранять долгосрочную конкурентоспособность, причем за счет собственных ресурсов. В отчетном периоде мы успешно досрочно запустили доменную печь №4 после остановки на капитальный ремонт и продолжили строительство фабрики окомкования на Череповецкой площадке. Наши инвестиции в развитие и обновление производства выросли на 26% г/г, составив 40 208 млн руб., что соответствует ранее анонсированному инвестиционному плану. Завершение крупного ремонта позволило оптимизировать складские запасы, что, в свою очередь, привело к высвобождению 17 254 млн руб. из оборотного капитала в отчетном квартале. Этот приток средств позволил компании сгенерировать положительный свободный денежный поток по итогам 3К 2025 года в размере 7 272 млн руб. Однако по итогам 9М 2025 года совокупный свободный денежный поток остается отрицательным. Важно подчеркнуть, что при этом наша долговая нагрузка по-прежнему остается низкой: чистая денежная позиция составила 1 451 млн руб., а показатель Чистый долг/EBITDA достиг -0,01х. С учетом ускоряющегося падения спроса на сталь в России и отрицательного свободного денежного потока за 9 месяцев на фоне амбициозной инвестиционной программы, Совет директоров принял ответственное решение не распределять дивиденды за 3К 2025 года. Это позволит нам сохранить финансовые ресурсы для безусловной реализации ключевых стратегических проектов в будущем и обеспечения долгосрочной финансовой устойчивости компании в сложный рыночный период».

Продукция «Северстали» — в основе моста имени Академика Королева в Москве Арочный мост соединил Шелепихинскую набережную с парком «Фили» и Национальным космическим центром, а также улучшил транспортную доступность города. Для его строительства предприятия компании «Северсталь-метиз» изготовили и поставили вантовую систему. Канаты для вант поставил волгоградский завод «Северсталь канаты». Их общая длина составила более 560 метров. А сборку вантовой системы выполнили специалисты волгоградского филиала «Северсталь подъемные технологии». Они порезали канаты на отрезки нужной длины, выполнили предварительную вытяжку и смонтировали концевые заделки. 🔹 Как устроен мост? Пролет длиной 315 метров держится на металлических арках и 44 вантах. Каждый из них закреплен с помощью концевых заделок, которые надежно фиксируют всю конструкцию. В чем преимущества продукции? 🔹 Канаты — закрытые, из оцинкованной проволоки диаметром 78 мм. Их наружный слой изготовлен из Z-образных проволок. 🔹 Из-за более плотного строения они обладают высокой прочностью и долговечностью. 🔹 Полимерная оболочка защищает канаты от влаги и коррозии, а также улучшает внешний вид. Сергей Ковряков, генеральный директор «Северсталь-метиза»: «Для предприятий группы компаний «Северсталь-метиз» это не первый опыт участия в строительстве ответственного инфраструктурного объекта. Для данного проекта мы разработали решение, которое учитывает особенности местности, напряженность пешеходного и транспортного потоков. Мы применили комплексный подход, обеспечив не только производство самих компонентов, но и профессиональную экспертизу и информационную поддержку в течение всего процесса монтажа, что позволило осуществить качественную сборку конструкций, соблюдение технических регламентов и сроков строительства». Проект вантовой системы и шефмонтаж выполнили специалисты Центра «Северсталь Инжиниринг». На всех этапах они контролировали навеску вант, а также натяжение и контроль усилий в них. А вы уже видели мост своими глазами? Делитесь фото в комментариях! #СеверстальСделаноСНашимУчастием

Продукция «Северстали» помогла установить национальный рекорд в строительстве С 2024 года мы поставили «Газпрому» более 8 тысяч тонн труб большого диаметра с защитным покрытием «Кольчуга». 640 тонн из них использовались для прокладки самого длинного в России подводного перехода газопровода. ⭐️ Переход через реку Тунгуску в Хабаровском крае составляет 1657 метров и занесен в Книгу рекордов России. Это часть масштабного проекта строительства магистрального газопровода «Белогорск – Хабаровск». В чем преимущества технологии? 🔹 Трубы с защитным стеклотермопластовым покрытием «Кольчуга» изготовили на колпинской производственной площадке «Северстали». 🔹 Прокладка выполнена методом горизонтально-направленного бурения. Это значительно минимизирует воздействие на окружающую среду. 🔹 «Кольчуга» обеспечивает надежную защиту труб в экстремальных условиях, таких как скальные или мерзлые грунты. Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»: «Северсталь» занимает одну из лидирующих позиций в производстве труб с инновационным покрытием «Кольчуга», что подчёркивает стремление компании к новаторству и улучшению технологий в сфере строительства трубопроводов. Участие в реализации такого ответственного проекта – это еще один шаг в развитии решений и сервисов для клиентов газовой и нефтяной отраслей. Применение труб с покрытием «Кольчуга» увеличивает безопасность и надёжность инфраструктурных проектов, позволяет снизить воздействие на окружающую среду».

Посмотрим на нового робота «Северстали» вместе? На череповецком предприятии «Северсталь-метиз» протестировали новый автономный ровер от компании-разработчика Droneshub. Что он умеет? 🔹 перевозить грузы; 🔹 патрулировать территорию; 🔹 автоматически подзаряжаться на станции; 🔹 проверять оборудование с помощью газоанализатора и тепловизора; 🔹 проводить инспекции на базе компьютерного зрения. Робота протестировали эксперты «Северсталь-инфокома», «Северсталь-метиза» и Droneshub. В калибровочного цехе они оценили проходимость платформы, следование по заданным маршрутам, автономность и безопасность работы, а также систему радиомаяков для навигации в местах без стабильной связи. «Многие промышленные предприятия сейчас активно перестраивают свои процессы для повышения автоматизации и снижения числа рутинных операций у персонала. Мы так же продолжаем поиск решения по использованию мобильных роботов для перемещения грузов с небольшой массой в труднодоступных местах производственной площадки «Северсталь-метиз». Применение такого рода оборудования позволит исключить нахождение людей в зонах риска, повысить эффективность труда за счет перераспределения рутинных работ, исключить сопутствующие операции на перемещение и перекладывание грузов», – прокомментировал генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков. Решение о внедрении ровера примут эксперты после анализа данных, полученных за время тестирования.

«Северсталь» зарегистрировала первые в отрасли климатические проекты в государственном реестре Сейчас становится все важнее снижать углеродный след, а углеродные единицы становятся не просто трендом, а новым ценным активом. «Северсталь», как один из лидеров промышленности, также активно участвует в этом процессе в рамках своей Стратегии декарбонизации до 2030 года. На этой неделе климатические проекты нашей компании успешно прошли валидацию и были включены в Российский реестр углеродных единиц. Среди них: 🔹 Строительство нового котлоагрегата №11 на Теплоэлектроцентрали на ЧерМК для полезного использования доменного газа в выработке электроэнергии. 🔹 Замена нагревательной печи №3 в листопрокатном цехе №2 ЧерМК на энергоэффективную. В результате за 10-летний зачетный период эффект сокращения выбросов парниковых газов составит около 4,24 млн т СО₂. А после проведения верификации «Северсталь» сможет выпускать углеродные единицы. 🔹 Как работает механизм реализации климатических проектов в России? Все начинается с разработки проекта, нацеленного на снижение выбросов парниковых газов или увеличение их поглощения. Затем независимый аккредитованный орган проверяет его и подтверждает, что все рассчитано правильно и соответствует требованиям. И уже после успешной проверки проект регистрируется в Российском реестре углеродных единиц. После его запуска компания постоянно отслеживает результаты и готовит отчеты. Независимые специалисты снова проверяют достигнутые показатели и на счет компании поступают углеродные единицы. Их можно использовать для выполнения экологических норм или компенсации углеродного следа продукции, а также продать на биржевом или внебиржевом рынке. 🔹 В чем преимущества для «Северстали»? Реализация климатических проектов – важный инструмент для устойчивого развития. Он усиливает инвестиционную привлекательность «Северстали», особенно для тех, кто учитывает ESG-принципы. Также подобные меры создают компании конкурентное преимущество для экспорта продукции со сниженным углеродным следом и укрепляют репутацию как лидера в области декарбонизации, повышая доверие клиентов, регуляторов и общества в целом.

Как модель компьютерного зрения помогает делать работу Яковлевского ГОКа эффективнее? 🔹 Решение разработано сотрудниками IT-команды «Северстали» совместно с экспертами ЯГОКа. 🔹 Она анализирует видео с камер и в реальном времени фиксирует попадание сторонних предметов на решетки рудоспусков* или их переполнение. 🔹 Cистема самостоятельно находит проблему и отправляет фото с уведомлением в пользовательский интерфейс «Стальной взгляд». Именно здесь эту информацию видит диспетчер и принимает решение! 🔹 У этой технологии есть значимый экономический эффект – 2,9 млн рублей, а в первом полугодии 2025 года она помогла избежать 19,3 часов простоев. Светлана Потапова, директор «Северсталь Диджитал» (кластер «Искусственный интеллект»): «Цифровой портфель Яковлевского ГОКа пополнился еще одним решением для оптимизации производственных процессов. Теперь диспетчер может переключиться на более важные процессы, а мониторинг рудоспусков делегировать цифровому помощнику. При создании этого продукта мы столкнулись с некоторыми ограничениями в условиях шахты: отсутствием освещения на рудоспусках, сдвигами камер, ограниченной видимостью, поэтому в ответ разработали компенсирующие алгоритмы. Также при разработке некоторые решения мы использовали впервые, и они будут включены в стандартную функциональность наших программных продуктов». * Рудоспуски – это вертикальные выработки, по которым руду спускают с добычного горизонта на откаточный. По ним сырье сначала отгружается в полувагоны, чтобы отправиться в бункеры, а затем поднимается на поверхность.

«Северсталь» ввела в эксплуатацию объединенную газоочистку дуговой сталеплавильной печи Новая газоочистка построена и введена в эксплуатацию на участке фасонного литья цеха заготовительного производства (ЦЗП) машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» в рамках обновления литейного комплекса. Цель обновления – увеличение выпуска стального фасонного литья. ЦЗП обеспечивает литыми заготовками основные переделы ЧерМК и ресурсные активы для изготовления ключевых узлов и агрегатов. По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, стоимость перевооружения литейного комплекса в целом составляет более 1 млрд рублей, из них на газоочистку приходится порядка 25% стоимости инвестпроекта. Газоочистка уже служит для отвода и очистки газов от существующей дуговой сталеплавильной печи № 5 (рабочим объемом до 6 тонн жидкого металла), далее обеспечит и новую ДСП-7 (рабочим объемом до 10 тонн жидкого металла). Эффективность очистки отходящих газов от печи составляет до 20 мг/м3, также обеспечены требуемые гигиенические нормативы в области рабочей зоны персонала. «Проведенные замеры на трубе показали эффективность очистки отходящих газов в атмосферу менее 20 мг/м3. Таким образом мы завершили первый этап строительства объединенной газоочистки дуговых сталеплавильных печей. Производительность системы аспирации на основе рукавных фильтров составляет 300 000 м³/час. Высокий результат испытаний достигнут за счет применения наилучших доступных технологий. Отмечу, что новая газоочистка, построенная взамен устаревшей, существенно улучшает условия труда работников литейного производства и обеспечивает экологические параметры работы технологического оборудования», – прокомментировал Евгений Виноградов. Сегодня на объекте продолжается второй этап монтажа рабочих блоков и газоходов газоочистки для ДСП-7, монтаж самого агрегата и формовочной линии ВПФ (вакуумно-пленочная формовка). Запуск объединенной газоочистки на участке фасонного литья ЦЗП машиностроительного центра с учетом печи № 7 запланирован в ближайшее время.

«Северсталь» запускает доменную печь № 4 «Вологжанка» после переоснащения После остановки на капитальный ремонт I разряда на ЧерМК запустили доменную печь № 4 (ДП-4) «Вологжанка». Она выпускает 2,4 млн тонн чугуна и является третьей по объемам производства чугуна из пяти печей на комбинате. Всего на площадке ЧерМК работает пять доменных печей. Объем капиталовложений в переоснащение печи составил 22 млрд рублей. «Капитальный ремонт доменной печи №4 завершает этап долгосрочной программы модернизации первого передела комбината. Мы подошли к 70-летию ЧерМК с полным обновлением ключевых мощностей для производства чугуна, что важно и символично, ведь именно с выпуска первого чугуна началась история предприятия. За последние годы «Северсталь» инвестировала около 100 миллиардов рублей в обновление доменных печей. Мы построили новую доменную печь №3, выполнили капитальные ремонты I разряда печей №4 и №5. Совокупно эти агрегаты производят более 80% продукции. Сегодня их текущее техническое состояние и эксплуатационные параметры полностью соответствуют современным производственным требованиям и экологическим стандартам компании. Переоснащение, в частности, позволит увеличить долю железорудных окатышей в шихте и снизить расход кокса. Это повысит не только экономическую эффективность, но и минимизирует воздействие на окружающую среду, что является ключевым элементом нашей стратегии», – прокомментировал генеральный директор «Северстали» Александр Шевелёв. Комплекс работ капитального ремонта доменной печи №4 позволит: 🔹 обеспечить следующую рабочую кампанию агрегата продолжительностью не менее 15 лет, 🔹 восстановить проектные параметры, 🔹 обеспечить высокую производительность, надёжность и экологичность оборудования. Основные операции в рамках проекта – замена бесконусного загрузочного устройства, системы охлаждения печи и огнеупорной кладки, ремонт блока воздухонагревателей, литейного двора с заменой машин и системы аспирации. Система аспирации – ключевое экологическое оборудование агрегата. Печь оснастили высокоэффективными аспирационными отсосами от чугунных лёток, укрытий желобов чугуна и шлака, мест слива чугуна. Управление аспирационными клапанами осуществляется автоматически. Режим их работы синхронизирован с режимами выпуска чугуна на литейном дворе. Это улучшит состояние рабочих мест и снизит неорганизованные выбросы от литейного двора в атмосферу за счёт эффективного улавливания пыли, образующейся при выдаче продуктов плавки.

«Северсталь» выпустила семимиллионную тонну труб большого диаметра В производстве трубного проката на колпинской площадке выпустили семимиллионную тонну труб большого диаметра (ТБД) и шестимиллионную тонну труб с наружным антикоррозионным покрытием. Семимиллионную тонну ТБД из стали класса прочности К60 выпустили для «Газпрома» – ключевого клиента компании. Ее длина составляет 12 метров, диаметр – 1020 мм, а толщина стенки – 14,2 мм. Роман Миронов, начальник производства трубного проката «Северстали»: «Северсталь» обладает уникальной для российских металлургических предприятий возможностью создания трубной продукции по всей цепочке от производства стали и проката до готового продукта – газо- и нефтепроводных труб. На колпинской производственной площадке объединились мощности по выпуску листа на стане 5000 и труб с наружным и внутренним покрытием. Эти преимущества позволяют компании на протяжении многих лет предлагать российскому энергетическому сектору трубы большого диаметра для решения задач любой сложности, причем речь идет не только об импортозамещении, а об импортоопережении». Примером такой работы стал знаковый для «Северстали» продукт – сталь и трубы класса прочности К70. В 2023 году мы впервые в мире успешно прошли полигонные пневматические испытания таких труб с рекордным сочетанием класса прочности К70 и толщиной стенки до 38,1 мм. Они позволяют использовать газопроводы с давлением до 150 атмосфер. Такие трубы планируют использовать для строительства «Восточной системы газоснабжения», частью которой станет газопровод «Сила Сибири-2». Еще одно решение – трубы с инновационным защитным стеклотермопластовым покрытием «Кольчуга». Оно защищает их наружное антикоррозионное покрытие от повреждений при строительстве газопроводов бестраншейным способом. Такие трубы уже используют для строительства подводных переходов в скальных грунтах с использованием метода горизонтального направленного бурения. Всего за 7 месяцев этого года мы произвели 231 тысячу тонн ТБД. Это соответствует аналогичному периоду прошлого года.

«Северсталь» приступила к горячей пусконаладке сортопроволочного стана 170 и роликовой печи №1 для производства толстолистового и высокопрочного проката. Об этом генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев сообщил журналистам федеральных СМИ и информационных агентств в рамках торжественных мероприятий ко Дню металлурга и 70-летию ЧерМК. «Несмотря на сложную рыночную конъюнктуру, «Северсталь» продолжает последовательно реализовывать свою инвестиционную программу, делая ставку на технологическое развитие, диверсификацию продуктового портфеля и укрепление позиций в отрасли. Запуск горячей пусконаладки стана 170, в строительство которого компания вложила 15 миллиардов рублей, и роликовой печи №1, стоимостью около полутора миллиардов – важный этап в модернизации прокатного передела комбината. Эти агрегаты позволят нам расширить линейку высококачественной продукции. Мы выходим на финальную стадию реализации инвестиционных проектов в преддверии Дня металлурга. Это не только подтверждение верности нашей стратегии, но и лучший подарок для всей команды «Северстали», чей профессионализм и преданность делу позволяют компании уверенно преодолевать вызовы времени», – прокомментировал Александр Шевелев. Запуск стана 170 номинальной производительностью до 900 тысяч тонн позволит вывести на рынок новые высокотехнологичные продукты для строительной отрасли и машиностроения, полностью удовлетворить требования ключевого переработчика сортового проката ЧерМК, «Северсталь-Метиза», по качеству поверхности, микроструктуре металла и продуктовой линейке, при этом обеспечив высокую производственную эффективность. В 2025 году планируется запустить часть оборудования: участок посада и нагревательную печь, черновую, промежуточную и чистовую группу клетей, высокоскоростные блоки, линию охлаждения Stelmor, а также участок упаковки и транспортировки продукции. После выхода на проектную мощность это оборудование позволит полностью заместить производство действующего сортопрокатного стана 150. Роликовая печь №1 служит для придания металлу необходимых прочностных свойств, а ее работа позволит усилить позиции компании в части производства термообработанного проката, включая высокопрочные и износостойкие стали линейки POWERS. В том числе – высокопрочных продуктов Powerweld и Powerhard для тяжелого автомобилестроения, производства подъемной, дорожно-строительной и другой спецтехники. Одним из эффектов инвестиционного проекта станет снижение удельного расхода газа и образования СО2 за счёт современных теплотехнических систем. Новая роликовая печь позволит нарастить выпуска термообработанного листа в объеме до 18 тысяч тонн в год.

$CHMF Операционные и финансовые результаты «Северстали» за II квартал 2025 года в сравнении с II кварталом 2024 года. 🔷 Производство чугуна выросло на 35% г/г до 2,7 млн тонн, а производство стали увеличилось на 8% г/г до 2,5 млн тонн на фоне проведения ремонта доменной печи № 5 в прошлом году. 🔷 Продажи металлопродукции выросли на 4% г/г до 2,79 млн тонн в основном за счет увеличения продаж чугуна и слябов до 0,24 млн тонн. Продажи коммерческой стали снизились на 7% г/г до1,14 млн тонн из-за падения спроса. Продажи продукции с высокой добавленной стоимостью (ВДС) снизились на 3% г/г до 1,41 млн тонн. 🔷 Выручка снизилась на 16%г/г до 185 477 млн руб., из-за падения средних цен на металлопродукцию, в том числе на фоне увеличения доли полуфабрикатов в портфеле продаж. 🔷 Показатель EBITDA снизился на 36% г/г до 39 291 млн руб. вслед за выручкой и инфляцией производственных издержек. Рентабельность по EBITDA составила 21% (-7 п.п. г/г). 🔷 Свободный денежный поток снизился до 3 614 млн руб. (-85% г/г) за счет снижения показателя EBITDA и реализации амбициозной инвестиционной программы. Приток денежных средств из оборотного капитала составил 14 297 млн руб., что главным образом связано с высвобождением запасов сырья и готовой продукции, а также и снижением торговой дебиторской задолженности. 🔷 Инвестиции выросли в 2 раза г/г до 43 524 млн руб. в рамках реализации основных проектов Стратегии2024-2028. Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»: «Второй квартал 2025 года стал крайне сложным как для металлургической отрасли, так и для всей российской экономики. Высокая ключевая ставка сдерживает спрос на металлопродукцию, который в первом полугодии снизился на 15% г/г из-за сокращения потребления в строительстве, машиностроении и ТЭК. Несмотря на сезонный рост цен на 3% в сравнении с концом 1 кв. 2025 г., средние цены на горячекатаный прокат остаются на 8% ниже, чем в аналогичном периоде 2024 года. Это оказывает давление на выручку и прибыль металлургов особенно на фоне инфляции затрат. При этом, укрепление рубля осложняет доступ к экспортным рынкам. Даже в условиях сжатия рынка благодаря нашей эффективной маркетинговой стратегии нам удалось нарастить объём продаж металлопродукции на 4% г/г — до 2,79 млн тонн. Однако выручка снизилась на 16%г/г из-за падения средних цен реализации и роста доли полуфабрикатов в портфеле продаж. Несмотря на давление на прибыль, мы продолжили реализацию крупных стратегических проектов развития – во втором квартале мы инвестировали в производство 43.5 млрд руб., что в 2 раза больше, чем во втором квартале прошлого года. Средства направлены на модернизацию доменных мощностей, строительство фабрики окомкования и развитие высокодоходных продуктов. Высвобождение 14.3 млрд руб. из оборотного капитала (за счет снижения запасов сырья и готовой продукции, а также снижения торговой дебиторской задолженности) позволило сгенерировать положительный денежный поток в 3.6 млрд руб. При этом наша долговая нагрузка остаётся одной из самых низких в отрасли (Чистый долг/EBITDA 0.01х), а размер денежной позиции гарантирует выполнение инвестиционных программ из собственных средств даже в текущих условиях. Тем не менее, в ситуации высокой неопределенности на рынке и отрицательного свободного денежного потока по результатам 6м. 2025 года, мы приняли решение не распределять дивиденды за 2 кв. 2025 года для обеспечения стабильного финансового положения компании в будущем. Таким образом, несмотря на текущий кризис на рынке, мы продолжаем оптимизировать наши процессы, обновлять мощности и укреплять наши конкурентные преимущества, чтобы встретить цикл восстановления, которым заканчивается любой рыночный спад, в самой лучшей форме и продолжить создавать ценность для наших заинтересованных сторон. Я убеждён, что наша профессиональная команда, трудовой коллектив справятся с этой задачей». Подробнее о результатах — на официальном сайте «Северстали».

«Северсталь» расширяет предложение для мебельной отрасли Компания развивает сотрудничество с международным производителем эргономичных кресел МЕТТА. Ранее мы поставляли рулонный прокат, а теперь — трубы с повышенным качеством поверхности, которые соответствуют самым строгим требованиям мебельной индустрии. Сегодня отрасль производства мебели сталкивается с необходимостью постоянного повышения качества, технологичности и эстетики изделий. Трубы из холоднокатаного проката из углеродистых и легированных сталей отличаются высокой точностью размеров, гладкой поверхностью и отсутствием окалины, что позволяет минимизировать отходы, снизить стоимость хромирования и обеспечить безупречную подгонку деталей при сборке кресел. Особое значение такие трубы приобретают для производителей мебели премиум-класса, где важны функциональность и эстетика изделий. Сергей Иванов, заместитель генерального директора группы компаний МЕТТА: «Мы по праву считаем себя одним из самых требовательных клиентов на рынке: для нас принципиально важно, чтобы используемые в нашей продукции материалы соответствовали высочайшим стандартам качества. Качество холоднокатаных труб «Северстали» отвечает нашим ожиданиям и позволяет создавать продукцию, которая продается в более 40 странах по всему миру». Иван Груздев, директор по работе с металлоторговыми компаниями и крупными переработчиками «Северстали»: «Производство труб с повышенным качеством поверхности – наш ответ на растущий спрос со стороны клиентов, для которых важны технологичность, надежность и эстетика продукции. Мы всегда ориентируемся на потребности партнеров и рады, что можем предложить решения, соответствующие высоким отраслевым стандартам».

Дальнему Востоку – стальные решения «Северстали»: как сократить издержки на 12% в удаленных регионах «Северсталь» провела серию встреч с застройщиками, архитекторами и представителями Министерства строительства Дальнего Востока. О решениях на основе стального каркаса, которые позволяют ускорить строительство и сократить затраты, рассказал Михаил Соколов, директор по стальному строительству «Северстали». В регионах без специфических условий себестоимость строительства на стальном каркасе уже сравнялась с монолитным. Однако для Дальнего Востока и Крайнего Севера стальные решения дают экономию до 12%. Преимущества стального каркаса: 🔹 сокращение сроков строительства на 30%; 🔹 ускоренный монтаж снижает риски инфляционного роста цен на материалы и работы; 🔹 «Северсталь» предоставляет типовые проекты, которые экономят 80% времени и средств на проектирование; 🔹 вес стального каркаса в 2,5 раза ниже монолитного, что снижает нагрузку на фундамент и дает дополнительную экономию до 10%; 🔹 позволяет строить более высокие (до 200м против 57м в ж/б при 9 баллах) и устойчивые объекты; 🔹 решения соответствуют действующим строительным нормам, имеют высокие показатели по огнезащите, тепло- и шумоизоляции. «Учитывая климатические особенности, сжатые строительные сезоны и сейсмичность Дальнего Востока, строительство на стальном каркасе перестает быть альтернативой, а становится оптимальным выбором для снижения рисков и себестоимости. Наши отработанные решения, включая типовые проекты, стеновые модули и схемы фиксации стоимости ключевых элементов, позволяют девелоперам региона строить быстрее, дешевле и предсказуемее. «Северсталь» готова быть полноценным партнером, привлекая своих проверенных подрядчиков по проектированию и монтажу для построения эффективной цепочки поставки», – прокомментировал Михаил Соколов. Экономическая эффективность подтверждена расчетами: экономию обеспечивают оптимизированная логистика (например, высокая транспортная эффективность – до 21 стеновой панели «Северстали» в одной машине) и снижение трудозатрат на площадке.