Хэштег #северстальпроизводство | Тинькофф Инвестиции Пульс

«Северсталь» сокращает сбросы ЧерМК в водные объекты «Северсталь» проводит программу повышения экологической эффективности по очистке стоков. Для этого компания регулярно инвестирует средства в водоохранные мероприятия на ЧерМК. В этом году на комбинате мы реализуем 5 их них на сумму более 95 млн рублей. В 2024 году на выпуске № 3 снизили сброс загрязняющих веществ в 1,3 раза, а объём сточных вод – в 1,2 раза по сравнению с 2023 годом. Этого удалось достичь за счёт ряда инвестиционных и организационных мероприятий. Ключевое – модернизация насосной станции № 8 в производстве плоского проката со строительством блочно-модульной станции очистки. Теперь сток очищается и возвращается в технологию, а сам осадок вывозят на узел обезвоживания шлама. Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов: «С 1995 года на Череповецком металлургическом комбинате закрыто семь из девяти действующих выпусков воды в реки Ягорба, Кошта, Шексна. Сегодня 98,4% воды, используемой на производственные нужны, находится собственном оборотном цикле предприятия. Это один из лучших показателей в отрасли». Сегодня сточные воды после очистных сооружений ЧерМК в реку Кошту сбрасываются только через два выпуска – № 3 и № 10. По стоку № 10 уже достигнуты нормативы допустимых сбросов, по № 3 работы ещё продолжаются. В 2025 году на ЧерМК проведут техническое перевооружение линии участка переработки цинкосодержащего шлама в агломерационном цехе № 3. В рамках него планируется реконструкция систем подачи шлама газоочисток доменных печей, установка дополнительного вакуум-фильтра и замена насосов. Перевооружение участка повысит надёжность и производительность его работы, а также позволит сократить сброс загрязняющих веществ в сточных водах выпуска № 3.

Мы продолжаем тестировать различные виды роботов на площадках «Северстали»! На этот раз на «Северсталь-метизе» мы запустили промышленного робота. Это уже шестой робот на производстве. Он начал работать в гвоздильном цехе предприятия и заменил старое оборудование, которое использовали больше 20 лет. Новый робот-укладчик эффективнее прежнего: он переносит в два раза больше тяжёлых коробок механическим, а не вакуумным захватом как раньше. Все операции робот выполняет автоматически. За смену он упаковывает около 20 тонн готовой продукции. Какие ещё роботы были на производстве? 🔷 С 2023 года на узле покрытия цинком АНГЦ-4 работает роботизированная установка в виде гигантской руки. Она убирает гартцинк, который образуется в процессе оцинкования полосы горячим способом. Так, новый робот заменил человека на опасном ручном труде — физически тяжёлой работе при высокой температуре. 🔷 Зимой мы протестировали автономного робота-штабелера. На складе он загружал и разгружал европаллеты в рамках целевого маршрута. Робот учитывает особенности промышленной территории при передвижении и перемещается в полностью автономном режиме. 🔷 Осенью в калибровочном цехе работал робот AgileX Bunker Mini на гусеничном шасси. Он развивал скорость до 5,4 км/ч и перевозил грузы до 25 кг. Робота оснастили отечественным лидаром, и мы первыми успешно испытали этот прибор для составления 2D-карты пространства в реальных производственных условиях комбината. 🔷 Летом на предприятии проходила «стажировку» робособака Deep Robotics. С помощью алгоритмов компьютерного зрения, 3D-профилирования и технологии LiDAR она может измерять объекты, переносить грузы до 40 кг и даже сделать превентивную диагностику оборудования. В 2025 году «Северсталь» запустит 16 пилотных проектов в области роботизации производства. Компания стремится сократить присутствие человека в зонах с высоким уровнем риска, и в перспективе роботы смогут значительно облегчить его труд в шахтах, горячих цехах и на других площадках.

Металлоконструкции «Северсталь Стальные Решения» одобрены в Беларуси Группа компаний «Северсталь Стальные Решения» подтвердила, что её продукция соответствует стандартам строительного рынка Беларуси. Решения на основе оцинкованных холодногнутых профилей прошли проверку и получили сертификат безопасности. Испытания проводились в лабораториях Института БелНИИС, где специалисты проверили качество продукции и производственные процессы. Холодногнутые оцинкованные профили – это прочные и долговечные элементы конструкций зданий. Оцинкованное покрытие обеспечивает защиту от коррозии, а высокая заводская готовность элементов каркаса ускоряет монтаж, что поможет сэкономить время и средства при строительстве. Евгений Коннов, коммерческий директор ГК «Северсталь Стальные Решения»: «Сертификация нашей продукции, проведённая в рамках изменения структуры ГК «Северсталь Стальные Решения», подтверждает полное соответствие наших металлоконструкций требованиям безопасности – это ключевое условие для применения в строительстве зданий и сооружений в Беларуси. Наличие сертификата делает наше решение из оцинкованных гнутых профилей доступным для местных заказчиков и открывает новые возможности для сотрудничества в регионе. Важно отметить, что в Республике Беларусь мы работаем уже 17 лет и реализовали десятки знаковых объектов, в том числе, на основе ЛСТК». Компания расширяет своё присутствие на рынках стран СНГ, предлагая также и инженерные решения. Такой подход сокращает сроки поставки и стоимость строительства.

«Северсталь» наращивает долю новых видов продукции в портфеле продаж «Северсталь» глубоко понимает рынок и выпускает новые продукты в постоянной коммуникации с заказчиками. Наши комплексные решения отвечают потребностям клиентов и помогают им достигать стратегических целей. Доля продукции с высокой добавленной стоимостью в общем объеме продаж «Северстали» по итогам 2024 года составила 52% — один из самых высоких показателей в отрасли. 🔷 Для инфраструктурных проектов компания разработала шпунт корытного профиля Grani Pro. Он выдерживает большие нагрузки и адаптируется под разные условия проекта, включая арктическую зону. Компания также первой в России освоила производство шпунтовых свай Grani методом холодного формования. 🔷 В машиностроении компания развивает линейку износостойких и высокопрочных сталей POWERS. Новый прокат Powerhard Duo повышает прочность и износостойкость деталей машин, а также ходимость их элементов. 🔷 Для нефтегазовой отрасли «Северсталь» производит трубы с защитным покрытием «Кольчуга» для подводных переходов в скальных грунтах и листовой прокат Cryonix для внутренней обшивки резервуаров хранения сжиженного природного газа. 🔷 В линейке сталей Cordis появилась новая марка – 05ХГ2БА, которая превосходит зарубежные аналоги и работает в условиях высокого давления в кислой среде. Генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев: «Мы не только модернизируем мощности, но и наращиваем долю новых видов продукции, произведенных на этих обновленных мощностях! В результате финансовый эффект от их реализации вырос на 62% по итогам 2024 года, а объемы готовых решений в портфеле продаж увеличились на 20% до 42 тысяч тонн».

«Северсталь» предлагает новые решения для индивидуального жилого строительства (ИЖС) По данным Минстроя России, в 2024 году в России построили свыше 107 млн кв. метров жилья, 58% из которых – частные дома. Спрос обусловлен популярностью индивидуального жилищного строительства, льготных программ, развитием инфраструктуры. Заказчикам необходимо уменьшать сроки и стоимость строительства без потери качества. На Российской строительной неделе «Северсталь» представила панели из стальных оцинкованных профилей (ЛСТК) с пенобетоном для ИЖС. Применение таких материалов ускоряет строительство до 50% без увеличения стоимости, а их высокая огнестойкость обеспечивает пожарную безопасность. Срок службы конструкций составляет 50 лет с минимальными затратами на содержание дома. Владимир Викулов, руководитель проектов в сегменте индивидуального жилищного строительства «Северстали»: «Мы не просто экономим время, а даём клиентам возможность быстрее получить качественное жильё без увеличения стоимости относительно других технологий. А для девелоперов это означает быструю оборачиваемость и эффективное управление финансами. Наши конструкции отвечают самым строгим стандартам огнестойкости и пожарной безопасности, а безопасность – первый приоритет для каждого застройщика и владельца».

«Северсталь» приступила к строительству дополнительного комплекса отгрузки металла со стана 2000 на ЧерМК Началось строительство нового склада «Северстали» для отгрузки рулонов с самого мощного стана горячей прокатки. Это важный стратегический шаг по увеличению объёмов производства металлопроката на стане 2000 до 7 миллионов тонн в год. Сейчас он выпускает больше 6 миллионов тонн металлопроката в год. Новый комплекс оснастят оборудованием для упаковки продукции, тупиками отгрузки железнодорожным и автомобильным транспортом, а также конвейером для перевозки металла с прокатной линии. Сейчас на площадке идут активные работы, и отгрузить первый рулон с нового комплекса планируют уже в этом году. Cотрудники подразделения также изготовят и поставят кантователь и систему автоматической смазки для цепей конвейеров горячекатаных рулонов, а сотрудники «Северсталь cтальные решения» изготовят около 2 тыс. тонн металлоконструкций для строительства склада. Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь российская сталь» и ресурсных активов: «Стан 2000 – самый производительный агрегат горячей прокатки ЧерМК. Он выпускает больше 6 миллионов тонн металлопроката в год – это 65% товарной продукции комбината для строительства, машиностроения и энергетики. В 2024 году мы завершили реконструкцию оборудования для смотки рулонов, продолжаем проект перевооружения нагревательных печей стана. Всё это позволит нам повысить эффективность производства наряду с органическим ростом объёмов готовой продукции. Новый участок позволит хранить, обрабатывать и отгружать дополнительные объёмы продукции клиентам, оптимизировав внутренние логистические процессы».

«Северсталь» приступает к капитальному ремонту доменной печи № 4 «Вологжанка» ЧерМК ДП-4 выпускает 2,4 миллиона тонн чугуна в год и она третья по объему производства чугуна на комбинате. Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов: «Несмотря на сложившуюся к концу 2024 года сложную ситуацию в отрасли, мы продолжаем долгосрочную программу технического переоснащения первого передела ЧерМК. Выполнение комплекса работ позволит обеспечить следующую рабочую кампанию доменной печи продолжительностью не менее 15 лет восстановить проектные параметры, обеспечить высокую производительность, надёжность и экологичность оборудования. Основные операции в рамках проекта — замена бесконусного загрузочного устройства, системы охлаждения печи и огнеупорной кладки, ремонт блока воздухонагревателей, литейного двора и системы аспирации. Всё это позволит нам обеспечить производство чугуна на ДП-4 с повышенной долей железорудных окатышей и сниженным расходом твёрдого топлива, что важно с точки зрения эффективности и влияния на окружающую среду». 🌱 Система аспирации — главное экологическое оборудование агрегата. Мы планируем оснастить печь высокоэффективными аспирационными отсосами от чугунных лёток, укрытий желобов чугуна и шлака, мест слива чугуна. Управление аспирационными клапанами будет автоматическим, а режим их работы синхронизируют с режимами выпуска чугуна на литейном дворе. Это улучшит состояние рабочих мест и снизит неорганизованные выбросы от литейного двора в атмосферу за счёт эффективного улавливания пыли, образующейся при выдаче продуктов плавки.

«Северсталь» инвестирует более 100 млрд рублей в ключевые инвестпроекты на площадке ЧерМК в 2025 году 🌱 Строительство комплекса по производству железорудных окатышей в этом году вступает в активную фазу. Новый комплекс позволит перейти на современный и более экологичный способ работы с железорудным сырьем. В результате изменения технологической цепочки производства чугуна снижение выбросов парниковых газов составит более 2 млн тонн в год, а загрязняющих веществ — 96 тысяч тонн в год. 🔥 В 2025 году также пройдет капитальный ремонт первого разряда доменной печи № 4. Он позволит печи работать до следующего ремонта не менее 15 лет. На «Вологжанке» заменят бесконусное загрузочное устройство, оборудование литейного двора, систему охлаждения печи и огнеупорную кладку, а также отремонтируют блок воздухонагревателей и экологическое оборудование. ⚡️ Еще один важный инвестпроект в текущем году — строительство новой утилизационной тепловой электростанции мощностью 149 МВт. Использование доменного и природного газов в качестве топлива принесет существенный экологический эффект — снижение выбросов парниковых газов более 350 тысяч тонн в год, что будет способствовать достижению цели по снижению интенсивности выбросов парниковых газов до конца 2030 года на 10% относительно базового уровня 2020 года. Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»: «Несмотря на сложившуюся к концу 2024 года сложную ситуацию в отрасли, нам удалось сохранить объем инвестиций на развитие и модернизацию производственных мощностей, сопоставимый с объемами прошлых лет. В 2025 году мы продолжим проекты, которые стартовали в 2024 году. Стратегическим является строительство комплекса по производству железорудных окатышей, крупнейший проект со времен возведения металлургического завода в Череповце. Новый цех позволит нам отказаться от ряда действующих агрегатов первого передела (агломашин и коксовых батарей) и значительно снизить выбросы загрязняющих веществ и парниковых газов. Кроме того, мы направляем усилия на проекты поддержания ключевых производственных мощностей. Отмечу, что годовая инвестиционная программа отражает стратегические цели и включает в себя другие проекты экологической направленности, а также мероприятия по повышению производственной эффективности, промышленной безопасности и развитие информационных технологий».

«Северсталь» объявляет о плане инвестиций на 2025 год — 169 млрд рублей Это на 42% выше инвестпрограммы 2024 года (118 млрд рублей). Из этой суммы в проекты развития компания вложит 70 млрд рублей, а на поддержание существующих мощностей направит 81 млрд рублей. Инвестиции в IT и digital-проекты планируются на уровне 13 млрд, а вложения в охрану окружающей среды, совершенствование систем безопасности и охрану труда составят 5 млрд руб. Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали»: «Амбициозная инвестпрограмма 2025 года— закономерный шаг в рамках реализации нашей обновленной стратегии до 2028 года. Эти вложения позволят компании не просто соответствовать рыночным вызовам, но и создать устойчивое конкурентное преимущество в любых условиях. Значительная часть инвестиций будет направлена на модернизацию первых переделов Череповецкого меткомбината. Это ключевой элемент стратегического приоритета «Лидерство по снижению затрат», цель которого сформировать 15% преимущество по сквозной себестоимости конвертерного сляба, одновременно сократив выбросы парниковых газов и загрязняющих веществ. Ключевыми проектами здесь станут — продолжение строительства комплекса по производству железорудных окатышей и проведение капитального ремонта доменной печи № 4. Кроме того, мы реализуем целый набор менее крупных, но значимых проектов, направленных на расширение ассортимента и повышение качества продукции. Это основа другого нашего ключевого приоритета — «Лидерство по работе с клиентами», цель которого увеличить нашу долю на ключевом российском рынке, предлагая решения, которые отвечают запросам партнёров уже сегодня и предвосхищая тренды завтрашнего дня. Сейчас мы находимся на пике инвестиционной активности, что полностью соответствует заложенным в стратегии планам. Уверен, что наше стабильное финансовое положение позволяет совершить этот рывок без рисков для устойчивости бизнеса. В последующие годы инвестпрограмма вернётся к более сбалансированным уровням, близким к показателям 2022–2023 годов. Главное в нашем подходе — сочетание глубокого анализа текущих рыночных возможностей с долгосрочным видением. Это гарантирует, что каждое решение работает не только на операционные результаты, но и на создание долгосрочной стоимости для компании и акционеров». Большая часть инвестиционной программы компании номинирована в рублях. Озвученные суммы инвестиций в дальнейшем могут скорректироваться в результате изменения курса валют или изменения макроэкономических условий.

«Северсталь» улучшает технологическое оснащение ЧерМК, чтобы производить сложные марки стали На комбинате внедряет новую систему инжекции материалов в действующую установку доводки металла (УДМ). С ее помощью флюидизированная известь будет подаваться через фурму в стальковш на установке доводки металла. Уникальность технологии заключается в интеграции системы в смонтированную ранее на УДМ установку продувки металла аргоном. Грамотный выбор места расположения новой системы позволит не вносить коррективы в существующий технологический процесс. Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов: «Новая система инжекции материалов позволит сократить объем примесей серы в металле до ультранизкого содержания. Это требование является важным для производства ответственных заказов – например, для сферы энергетики. Добавлю, что ежегодная реализация на площадке ЧерМК программы инвестиционных мероприятий, направленных на развитие действующих производственных мощностей, позволяет успешно отвечать на возрастающие требования клиентов». В комплекс входят транспортировочные бункера для перевозки извести, приёмный бункер для её выгрузки и непрерывной работы, а также сама система инжекции. Управлять УДМ и установкой инжекции извести будут с одного поста управления. Запуск системы в работу запланировали на начало 2025 года.

«Северсталь» вложит 116 миллиардов ₽ в создание цепочки производства стали с низким углеродным следом в Череповце Алексей Мордашов, председатель Совета директоров «Северстали», утвердил обновленную сумму инвестиций в объект. Ее объявил генеральный директор компании Александр Шевелев: «Инвестиции такого объема беспрецедентны для нашей компании и региона присутствия. Строительство комплекса по производству окатышей — самый крупный проект со времен возведения металлургического завода в Череповце, как с точки зрения масштабов, так и изменений в технологии производства. Мы вкладываем более сотни миллиардов рублей в создание высокотехнологичной цепочки производства стали с низким углеродным следом в Вологодской области. Инвестиционный проект позволит нам отказаться от действующего агломерационного производства в пользу современных и более экологичных технологий работы с железорудным сырьем. Отмечу, что объемы использования твердого углеродного топлива при обжиге окатышей примерно в 5 раз меньше, чем в агломерационном процессе, а значит и негативное воздействие на окружающую среду существенно ниже. Три агломашины на ЧерМК уже остановлены в 2024 году в рамках участия предприятия в федеральном проекте «Чистый воздух». Еще 4 агломашины будут выведены из эксплуатации в 2026 году с запуском нового объекта. В результате изменения технологии производства чугуна мы снизим объём выбросов загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн в год, а парниковых газов — на 2 миллиона тонн в год». Комплекс включает в себя решения общей стоимостью более 7 млрд ₽, которые обеспечат экологическую безопасность и эффективную защиту окружающей среды. В состав экологического оборудования входит комплекс аспирационных систем с применением рукавных фильтров для очистки запыленного воздуха из-под укрытий технологического оборудования и рабочих зон. Также объект оснастят аспирационными системами с применением электрофильтров для очистки дымовых газов обжиговых машин. При этом уловленная пыль со всех аспирационных систем будет возвращаться в технологический процесс производства окатышей. Один из ключевых экологических объектов нового цеха — комплекс сероочистки дымовых газов обжиговых машин. Технология мокрой известковой десульфурации является самой надежной в мире, эффективность очистки данным способом составляет более 99%. Оборудование позволит достичь концентрации выброса диоксида серы в атмосферу в несколько раз ниже норматива (45 мг/м3 при нормативе не более 200 мг/м3).

40,9 тысяч тонн оцинкованного проката — рекорд производства на агрегате непрерывного горячего цинкования № 4 ЧермК Такой объем комбинат произвел за второй квартал 2024 года. Мы продолжаем наращивать объемы производства оцинкованного проката к досанкционному уровню. Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов: «Рекордные объемы производства еще раз говорят о том, что ЧерМК восстановил загрузку производственных мощностей высоких переделов к уровню до введения санкций. При этом, АНГЦ-4 — единственный из четырёх агрегатов на нашем комбинате — производит оцинкованный прокат в диапазоне толщин от 0,25 до 3,5 миллиметра. Высокая прочность и повышенная несущая способность проката в толщинах более 2 мм делают его востребованным в целом ряде сфер отечественной экономики. В частности, такой прокат применим в изготовлении стеллажей и лёгких стальных тонкостенных конструкций для быстровозводимых зданий, прогонов для сэндвич-панелей, кабеленесущих систем и пожарных резервуаров. Прокат с повышенным классом цинкового покрытия служит для строительства зернохранилищ и элеваторов. Высокопрочная сталь востребована в производстве спиральновитых гофрированных труб для дорожного строительства». На АНГЦ-4 работает комплекс моделей на основе правил технологии, физического моделирования, машинного обучения и моделей регулирования с обратной связью собственной разработки «Северстали». Цифровой помощник управляет скоростью технологической части агрегата и параметрами печи термохимического отжига, в том числе при смене производимого сортамента.

Огнестойкий металлопрокат «Северстали» для строительной отрасли прошел успешную проверку на свариваемость! Высокопрочный прокат марки С390П с нормируемым пределом огнестойкости при повышенных температурах прошел целый комплекс испытаний, предусмотренные действующим ГОСТ. Сварные швы у образцов проверяли на ударную вязкость, растяжение, изгиб и многое другое. Промышленное производство огнестойкой стали освоили в листопрокатных цехах № 1 и № 2 ЧерМК. Технологии получения рулонного огнестойкого проката на стане 2000 и 2800 запатентованы. «Северсталь» разработала эту марку совместно с (НИТУ) МИСИС @nust_misis, при поддержке Правительства России. Раньше отечественные металлурги такую продукцию не изготовляли. Огнестойкий металлопрокат применяют в изготовлении строительных конструкций для магазинов и фудкортов, складских комплексов и промышленных объектов, а также зон общественного пользования, к которым предъявляются наибольшие требования в части пожаростойкости. Петр Мишнев, директор по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь»: «Освоение огнестойкого металлопроката отвечает одной из актуальных задач развития современной промышленной и городской инфраструктуры — повышению безопасности объектов строительства в случае пожаров. В разработке продукта мы руководствовались принципами экономической эффективности его применения у клиента: технология сварки такого высокопрочного проката унифицирована и не потребует специализированных электродов. Это будет одновременно экономично и удобно в закупке». {$CHZ3} {$CHH4}

«Северсталь» готовится к выпуску новой холодногнутой продукции на рынок. Строим на ЧерМК современный профилесгибочный агрегат за более чем 1,5 млрд рублей. Он будет производить холодногнутый шпунт и толстостенный холодногнутый швеллер. Эти продукты широко применяют в строительстве опорных конструкций, подпорных стенок, а также в машиностроении в качестве рам грузовых автомобилей, прицепов и других видов техники, требующих повышенной прочности элементов. Агрегат расположится в трубопрофильном цехе производства сортового и трубопрофильного проката в поселке Шексна Вологодской области. Здесь уже смонтировали основное технологическое оборудование и вспомогательные системы, которые будут отвечать за работоспособность линии. — В России рынок холодногнутой продукции такого типа испытывает дефицит, так как основная часть материалов экспортируется. С запуском новой производственной линии «Северсталь» сможет обеспечить потребность предприятий строительной отрасли и сферы машиностроения в этих видах продукции. После выхода на проектную мощность линия будет производить порядка 50-60 тысяч тонн в год в зависимости от сортамента. При этом линия интересна с технологической точки зрения и перспективна в области производства других видов продукции, — отметил генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.