Профиль инвестора SIBUR | Тинькофф Инвестиции Пульс

🎄 СИБУР поздравляет с наступающим Новым годом! Подходит к концу 2025 год – первый год нашего присутствия в инвесторских социальных сетях. 🟢 За это время мы выпустили более 80 постов о наших предприятиях, продуктах, ценовой конъюнктуре и инвестиционной привлекательности отрасли. Спасибо всем, кто читал, обсуждал и был с нами на этом пути. 🟢 Пусть в новом году ваши решения будут прочными, как современные полимеры, а стратегии – гибкими и устойчивыми, как каучук. Пусть 2026 год принесет уверенность, рост и новые возможности – в бизнесе и инвестициях. Спасибо за доверие и интерес к нашей деятельности. До встречи в 2026 году – впереди много интересных тем, отраслевых разборов и новостей, которыми мы будем делиться с вами в постах! 🔥 С наступающим Новым годом!

Глава СИБУРа рассказал «России 24» о реализации инвестпроектов СИБУР сохраняет рекордную инвестпрограмму в 2 трлн рублей и конкурентоспособность, несмотря на низкую фазу цикла в мировой нефтехимии, рассказал в интервью телеканалу «Россия 24» председатель правления компании Михаил Карисалов. Пересказываем главное: 🟢 Мировая нефтегазохимия сейчас переживает не лучшие времена из-за торговых войн, перепроизводства и частичного сокращения мощностей, а также тренда на сберегательную модель потребления. 🟢 В российской нефтехимии, несмотря на замедление спроса на продукцию со стороны ряда отраслей, ситуация отличается в лучшую сторону. СИБУР продолжает полностью загружать мощности, при этом эффективно себя чувствуя на кривой затрат. 🟢 Компания продолжает реализацию масштабной инвестиционной программы до 2028 года стоимостью более 2 трлн рублей. Речь идёт о проектах в Татарстане, Тюменской, Нижегородской и Воронежской областях, а также на Дальнем Востоке. 🟢 Так, Амурский газохимический комплекс станет крупнейшим полимерным производством в России и одним из крупнейших в мире. Прогресс строительства Амурского ГХК на сегодняшний день превышает 90%. Уже в следующем году на предприятии будут произведены первые десятки тысяч тонн полиэтилена. 🟢 Запуск Амурского ГХК, установки ДГП-2 в Тобольске и уже реализуемых проектов развития в Волжском кластере увеличит мощности СИБУРа по производству полимеров на 70%, а России в целом – на 50%. 🟢 Только что СИБУР завершил строительство в Воронеже производства н-бутиллития – ключевого компонента для производства синтетических каучуков, который раньше приходилось импортировать. Это менее масштабный проект, но важный для обеспечения технологического суверенитета. Полная версия интервью здесь 👉

Возвращаемся с очередной подборкой новостей СИБУРа 🟢 На строительной площадке Силлено – завода по производству полиэтилена в Казахстане, который совместно строят СИБУР, Казмунайгаз и Sinopec – с опережением графика идут работы по двум ключевым установкам. Общий прогресс работ по установке пиролиза достиг 34%, по установкам полимеризации – 6%. 🔗 🟢 Наш портфель углеродных единиц пополнился почти на 2 млн – за счет реализации климатического проекта на «Нижнекамскнефтехиме». Выбросы парниковых газов на предприятии сократили за счет повышения энергоэффективности. 🔗 🟢 На строящемся производстве этилбензола, стирола и полистирола в Нижнекамске установлена основная технологическая колонна. Это самая крупная единица оборудования в рамках проекта «стирольная цепочка», монтаж остальных технологических узлов идет по графику. 🔗 🟢 АКРА присвоило «Казаньоргсинтезу» рейтинг экологической, социальной ответственности и управления (ESG) на уровне ESG-3 (АА), с прогнозом «стабильный». Рейтинг отражает высокую степень внимания к вопросам устойчивости, соответствующей международным стандартам. 🔗 🟢 «Воронежсинтезкаучук» вошел в число победителей национальной премии «Лидеры инвестиционного развития-2025» (ЛИРА) в номинации «Инвестор года» за реализацию проектов по увеличению мощности производства термоэластопластов и синтетических каучуков. 🔗

Конъюнктура мирового рынка полимеров: как СИБУР работает в условиях внешних вызовов В 2025 году нефтехимическая отрасль столкнулась с серьёзными вызовами. В Китае, на который приходится более трети мирового рынка базовых полимеров, продолжается активная экспансия производственных мощностей, опережающая развитие спроса. 📌Объемы вводимых нефтехимических мощностей оказывают давление на операционную загрузку как новых, так и действующих производств во всем мире. При текущем уровне этого показателя, который существенно ниже исторического, происходит существенное давление на маржинальность. В отрасли доходность традиционно демонстрирует высокую зависимость от операционной загрузки. 📌 Из-за профицита производственных мощностей растёт конкуренция и снижаются цены на нефтехимическую продукцию, что отражается на финансовых результатах международных нефтехимических игроков. LyondellBasell, Dow, SABIC и Borouge показывают снижение год к году. 📌 В результате накопленного избытка мощностей и имеющихся планов по выводу на рынок новых проектов уже наблюдаются закрытия менее эффективных и конкурентоспособных заводов – так называемая «рационализация». По оценкам аналитиков, для возвращения глобальной операционной загрузки на среднеисторический уровень может потребоваться закрытие более 10% от текущего уровня производственных мощностей. А как в этих условиях работает СИБУР? 🟢 Специфика бизнес-модели СИБУРа обусловлена широкой диверсификацией использования нашей конечной продукции и фокусом на удовлетворение потребностей нашего «домашнего» рынка. 🟢 Мы продолжаем тесно взаимодействовать с переработчиками из различных отраслей для создания устойчивого спроса на полимеры и для поиска новых ниш применения наших материалов. В текущих рыночных условиях ряд отраслей – гибкая и жесткая упаковка, нефтегаз, медицина, потребительские товары – продолжают формировать стабильный спрос. Это повышает нашу устойчивость к внешним вызовам. 🟢 Параллельно мы продолжаем реализовывать наши стратегические проекты. Это долгосрочные инвестиции в нашу конкурентоспособность и необходимые шаги по развитию присутствия и экспансии на новых рынках, нацеленные на устойчивый рост бизнеса.

СИБУР принял участие в совещании правительства по технологической политике Генеральный директор СИБУРа Михаил Карисалов выступил на совещании правительства по технологической политике. На нем обсуждалось внедрение передовых решений для ускорения роста разных отраслей экономики. 🟢 Карисалов рассказал премьер-министру Михаилу Мишустину, как СИБУР разрабатывает синтетические материалы для таких отраслей как транспорт, строительство, медицина, сельское хозяйство, инфраструктура и производство товаров народного потребления. 🟢 В 2025 году СИБУР представил более 100 новых разработок для этих отраслей. В их числе радиационно-стойкие полимеры для медицинской отрасли, негорючий компаунд для подкапотных элементов автомобилей, протекторы зимних и летних шин, импортозамещение курьерских пакетов для онлайн-маркетплейсов. 🟢 В этом году СИБУР потратит на НИОКР около 18 млрд рублей, или 1,7% годовой выручки. В составе компании – 9 научно-технических центров СИБУР ПолиЛаб, а также Центр пилотирования технологий в Тобольске. В Казани компания строит новый центр инноваций, где будет более 30 химических лабораторий. 🟢 СИБУР готовится запустить целый ряд новых производств: в 2026 году – Амурский ГХК на Дальнем Востоке, а в 2027 году – установку ДГП-2 на ЗапСибНефтехиме и производство полистирола в Татарстане. Эти и другие проекты позволят в 1,5 раза увеличить мощности по выпуску синтетических материалов в России. 🟢 Кроме того, СИБУР планирует полностью заместить импорт необходимых компании катализаторов – добавок, придающим синтетическим материалам определенные свойства. В 2026 году в Воронеже будет запущено производство н-бутиллития (катализатора для каучуков), а в Казани – хромовых катализаторов для выпуска полимеров. Подробности тут 👉

Делимся очередной подборкой новостей СИБУРа 🟢 Приняли участие в V конгрессе молодых ученых. У нас – несколько научных подразделений. СИБУР ПолиЛаб занимается прикладными разработками с горизонтом внедрения от года до полутора лет, а СИБУР Инновации отвечает за технологическую независимость и долгосрочные разработки. 🔗 🟢 На ЗапСибНефтехиме выпущено 100 тыс. тонн малеинового ангидрида в твердой форме. Сегодня доля малеинового ангидрида производства СИБУРа на российском рынке достигла 95%, а общая востребованность этого продукта у потребителей с момента запуска производства выросла более чем в 1,5 раза. 🔗 🟢 Наш завод ПОЛИЭФ в Башкортостане выбран лучшим предприятием страны в категории «Промышленный туризм», по итогам Национальной туристической премии Russian Traveler Awards 2025. 🔗 🟢 В будущем года экологический сбор по системе РОП достигнет 75%, а в 2027 году — 100%, что потребует от бизнеса переработки всей произведенной упаковки. СИБУР призывает производителей переходить на упаковочные решения, состоящие из одного материала, ведь упаковку из разных материалов сложно переработать. 🔗 🟢 Мы сотрудничаем с производителями полимерных изделий для разных отраслей, включая строительство, транспорт, медицину и розничную торговлю. Выпустили видео об отраслевой трансформации СИБУРа – как общая работа науки, производства и бизнеса делает экономику более эффективной. 🔗

Бутылки, стаканы, пробки: как полимеры завоевывают рынок упаковки для напитков На российском рынке напитков сегодня более 90% бутилированной воды, около двух третей газировок и более половины пастеризованного молока продаются в жесткой полимерной таре. В последнее время этот тренд только ускорился: производители, оценив новые реалии, массово переориентируются на полимеры из-за их конкурентной цены, вариативности и технологичности. 🟢 Ключевой запрос рынка – высококачественная и пригодная к переработке упаковка. Фаворитом становится облегченная тара из мономатериалов, что повышает ее ценность во вторичном цикле. Особенно быстро растет сегмент полимерных стаканов – более 15% в год, причем до 70% этого рынка уже обеспечено отечественными производителями. 🟢 Для производства стаканчиков используется ПЭТ, полистирол и полипропилен. Именно полипропиленовые стаканы становятся самыми перспективными: они универсальны (подходят для горячих и холодных напитков), герметичны, полностью перерабатываются и выдерживают температуру до 100°C и выше. Например, стаканы на основе марок полипропилена СИБУРа способны выдерживать до 120°C, сохраняя прочность и безопасность для потребителя. 🟢 Какие решения уже меняют рынок? С 2023 года СИБУР с партнерами заместил более 35 тысяч тонн импортных полимерных крышек в год. Мы также создаем новые продукты. Специалисты ПолиЛаба разработали рецептуру для импортозамещающей винной пробки – легче и прочнее аналогов, что снижает затраты производителей. А в винодельнях уже тестируют бутылки малых форматов из гранул Vivilen rPET. 🟢 С 2022 года СИБУР производит инновационные гранулы Vivilen rPET, содержащие до 30% вторичного полимера. Они полностью соответствуют требованиям пищевой безопасности и не уступают по характеристикам первичному ПЭТ. С 2024 года эту упаковку для своей продукции использует, например, молочный гигант «ЭкоНива». 🟢 Среди новых эксклюзивных решений – короба из сотового поликарбоната для транспортировки напитков. Они выдерживают минимум 10 циклов, устойчивы к влаге и перепадам температур, обладают высокой жесткостью при малом весе и также полностью перерабатываются.

Красноярский завод синтетического каучука: флагман производства высококачественных каучуков в России Продолжаем изучать географию наших ключевых производств. Красноярский завод синтетического каучука (КЗСК) – это предприятие, которое обеспечивает 100% российского объема производства бутадиен-нитрильного каучука. Его продукция – основа технологической независимости целых отраслей российской экономики. 🟢 Специализация КЗСК – выпуск высококачественных бутадиен-нитрильных каучуков, известных своей стойкостью к маслам, топливу и агрессивным средам. Завод производит 85 марок каучука, которые поставляются в 46 стран мира, включая Китай, Юго-Восточную Азию и Южную Америку. 🟢 Ключевые области применения: • Такие отрасли как: машино-, авто- и авиастроение, производство уплотнителей, шлангов, резинотехнических изделий. • Особое значение имеет бутадиен-нитрильный латекс для производства медицинских диагностических и защитных промышленных перчаток. Запуск этого производства на КЗСК в 2021 году позволил полностью преодолеть зависимость российской промышленности от импорта данного материала. 🟢 Мощности завода составляют 46 000 тонн каучука в год – это более 6% от мировых мощностей по производству бутадиен-нитрильному каучука. В 2019 году внедрено производство каучука методом низкотемпературной полимеризации, что позволило расширить линейку продукции. 🟢 Технологическая независимость, достигнутая в производстве латекса для медицинских перчаток, – яркий пример участия СИБУРа в импортозамещении, которое обеспечивает устойчивость такой значимой отрасли как медицина внутри страны.

СИБУР – лидер по инвестпроектам в нефтехимии: опыт Тобольска Одна из ключевых компетенций СИБУР – опыт реализации масштабных инвестпроектов, меняющих облик всей российской нефтехимической отрасли. Самый яркий пример –расширение мощностей нашей производственной площадки в Тобольске (Тюменская область), сейчас известной как ЗапСибНефтехим. 🟢 В 2013 году мы запустили в Тобольске завод по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год. Благодаря его запуску Россия не только смогла обеспечить внутренний спрос, но и стала нетто-экспортером полипропилена – полимера, который используется в упаковочной отрасли, автопроме и строительстве. 🟢 К 2019 году на тобольской площадке мы запустили крупнейший в России и один из крупнейших в мире комплекс по выпуску полимеров. Его стоимость составила около $8,8 млрд, а производственная мощность – 1,5 млн тонн полиэтилена и 0,5 млн тонн полипропилена в год. 🟢 Запуск этого мегапроекта сделал Россию нетто-экспортером полиэтилена – важнейшего полимера для упаковки, сельского хозяйства, медицины и бытовых товаров. СИБУР вошел в число крупнейших мировых компаний по производству двух базовых полимеров – полиэтилена и полипропилена. 🟢 В 2022 году мы запустили на ЗапСибНефтехиме производство малеинового ангидрида (МАН) – критически важного компонента для лакокрасочной промышленности, производства изделий из искусственного камня, композитных материалов, труб и емкостей. До этого МАН в России не выпускался. 🟢 К 2027 году мы достроим в Тобольске комплекс ДГП-2, который увеличит мощности ЗапСибНефтехима на 570 тыс. тонн полипропилена в год. Расширение позволит СИБУРу не только удовлетворять растущий спрос на полимеры в России, но и экспортировать продукцию. 🟢 ЗапСибНефтехим – как и Амурский ГХК, который мы достраиваем на Дальнем Востоке – входит в первый квартиль мировой кривой затрат. То есть относится к 25% производственных мощностей в мире с самой низкой себестоимостью производства, что обеспечивает устойчивую и прибыльную работу даже в условиях волатильности на мировых рынках полимеров.

СИБУР и Китай: взаимовыгодное партнерство Мы начали сотрудничать с Китаем задолго до «поворота на восток», произошедшего с российскими экспортерами после 2022 года. 🟢 Еще 15 лет назад СИБУР открыл торговое подразделение в Шанхае для реализации своей продукции. Сейчас SIBUR International представлен в 4 городах Китая, включая также Тяньцзинь, Циндао и Гуанчжоу. Мы перешли на расчеты в юанях с китайскими партнерами и предлагаем им доставку в любые регионы страны. 🟢 В 2013 году Sinopec, крупнейшая нефтехимическая компания Китая, приобрела 25% + 1 акцию в СП, созданном на базе Красноярского завода синтетических каучуков. Мы стали партнерами по производству бутадиен-нитрильных каучуков, востребованных в авиации и машиностроении. 🟢 Ровно десять лет назад, в 2015 году, Sinopec стала стратегическим инвестором СИБУРа, купив 10% наших акций. В 2016 году о приобретении еще 10% акций СИБУРа приобрел китайский Фонд шелкового пути (Silk Road Fund). Сейчас эти инвесторы владеют по 8,5% акций каждый. Их доля немного размылась после поглощения СИБУРом нефтехимических активов группы ТАИФ в 2021 году. 🟢 Sinopec также владеет 40%-ной долей в нашем мегапроекте – Амурском газохимическом комплексе, который мы запустим в будущем году. Это одно из крупнейших в мире полимерных производств (мощность АГХК – 2,7 млн тонн в год), выгодно расположенное для экспорта продукции в Китай и Юго-Восточную Азию. 🟢 География нашего экспорта неплохо диверсифицирована. Мы поставляем продукцию в СНГ, Турцию, Северную Африку и другие регионы. При этом мы уверенно себя чувствуем на рынке Китая и стран Азии, потому что имеем на нем многолетнюю экспертизу.

Представляем подборку новостей СИБУРа за вторую половину ноября: 🟢 Крупнейшее китайское рейтинговое агентство China Chengxin Green Finance Technology (CCXGF) присвоило СИБУРу наивысший уровень ESG-рейтинга среди российских компаний. Согласно рейтингу, мы вошли в 15% лучших мировых компаний химической промышленности. 🔗 🟢 СИБУР разработал новое решение для производства скорлупных теплоизоляционных материалов на основе пенополиуретана (ППУ). Такие материалы применяется для изоляции трубопроводов, обеспечивая их долговечность и надежную эксплуатацию в различных климатических условиях. 🔗 🟢 СИБУР ПолиЛаб и Казаньоргсинтез разработал новую марку линейного полиэтилена низкой плотности. Она может использоваться для производства мастербатчей – добавок, которые придают полимерам определенные свойства, такие как цвет, прочность и огнестойкость. 🔗 🟢 Полиэтилен низкой плотности марки PE LD 03213 FE, который производит Томскнефтехим, стал лауреатом конкурса «100 лучших товаров России» в номинации «Новинка» – за особые заслуги в обеспечении качества и разработку новых видов продукции. 🔗 🟢 Совместно с производителем бытовой химии GRASS и розничной сетью Магнит открыли в Омске первую экостанцию по приёму вторичного сырья. 🔗

Томскнефтехим: почти 450 тыс. тонн полимеров Продолжаем рассказ о наших предприятиях. Томскнефтехим – один из крупнейших заводов СИБУРа, в прошлом году он выпустил более 446 тыс. тонн полимеров, обновив исторический рекорд. 🟢 С 2012 года СИБУР вложил в модернизацию Томскнефтехима более 10 млрд рублей. Ключевые мощности по выпуску полипропилена и полиэтилена низкой плотности обновлены на 72%. Постепенно расширяется и продуктовый портфель. 🟢 В этом году Томскнефтехим расширил перечень потребителей двух новых марок. Это: • полиэтилен PE LD03213 FE для сельского хозяйства, обладающий устойчивостью к внешним воздействиям • полипропилен SIBEX PP R016 EX для строительной отрасли, который обеспечивает утепление фасадов зданий, гидро- и шумоизоляцию. 🟢 Полиэтилен низкой плотности, который выпускает Томскнефтехим – один из самых востребованных полимеров в мире, обеспечивающий около 60% глобального спроса на полимерные материалы. Из него, в частности, производят гибкие пленки, растягивающие стрейч-пленки и прочные каст-пленки, в которые упаковывают пищевые продукты. 🟢 Из полимеров, выпускаемых на Томскнефтехиме, также производят: • емкости для инфузионных растворов • вспененные изделия: материалы для тепло- и звукоизоляции, внутренней отделки автомобилей, а также обувные подошвы • кабельную электрическую изоляцию, антикоррозийную изоляция для трубопроводов • бытовые предметы, поддоны для овощей и фруктов, канистры и другие изделия. 🟢 Продукция Томскнефтехима поставляется на предприятия по всей России, а также экспортируется в Китай, другие страны Азии и даже в Турцию.

Воронеж: синтетические каучуки и СБС-полимеры Продолжаем знакомство с нашей географией. Входящий в состав СИБУРа Воронежсинтезкаучук – ведущий российский производитель каучуков и СБС-полимеров мощностью более 385 тысяч тонн продукции в год. 🟢 Синтетические каучуки, которые мы выпускаем в Воронеже, используются в производстве автомобильных, авиационных и велосипедных шин, а также резинотехнических изделий. 🟢 СИБУР – крупнейший в России производитель синтетического каучука и один из крупнейших в мире. По данным Минпромторга, потребление синтетического каучука в России в прошлом году увеличилось почти на 20% до 345 тысяч тонн. Рынок может вырасти за счет замещения натурального каучука синтетическим. 🟢 СБС-полимеры – синтетические материалы, сочетающих эластичность резины и прочность пластмасс. Они состоят из чередующихся блоков молекул стирол-бутадиен-стирол. СБС-полимеры применяют: • В строительстве дорог. Они входят в состав полимерно-битумных вяжущих, которые снижают риски образования колеи и трещин на дорожном покрытии. • В производстве потребительских товаров – обувных подошв, игрушек, шлангов, герметиков, клея, а также кровельных материалов. 🟢 На площадке Воронежсинтезкаучука мы сейчас строим производство н-бутиллития – ключевого катализатора для выпуска синтетических каучуков и СБС-полимеров. Готовность нового производства уже достигла 90%. 🟢 Запуск собственного производства н-бутиллития, который ранее импортировался, обеспечит технологическую независимость СИБУРа и устойчивость ключевых цепочек выпуска продукции. Катализатор будет использоваться не только в Воронеже, но и на другом нашем заводе – Нижнекамскнефтехиме.

Заводы-производители ПЭТ – одни из самых экологичных в СИБУРе Продолжаем знакомство с продуктами и предприятиями СИБУРа. Сегодня расскажем о наших заводах, которые производят ПЭТ (полиэтилентерефталат). 🟢 ПЭТ – четвертый по объему производства полимер в мире, продажи которого составляют около $40 млрд в год. Он используется для выпуска пластиковых бутылок и некоторых видов упаковки. ПЭТ пригоден для многократной переработки, поэтому играет ключевую роль в развитии экономики замкнутого цикла и снижении воздействия на природу. 🟢 СИБУР – крупнейший в России производитель ПЭТ-гранул, их выпуском занимаются два наших предприятия: • ПОЛИЭФ в Башкортостане мощностью 210 тыс. тонн в год и • СИБУР-ПЭТФ в Тверской области мощностью 75 тыс. тонн в год. Эти заводы – одни из самых экологичных в составе компании. 🟢 СИБУР-ПЭТФ по итогам 2024 года стал первым в России углеродно-нейтральным предприятием, полностью компенсировав свои выбросы парниковых газов за счет приобретения зеленых сертификатов, подтверждающих использование энергии из возобновляемых источников. А в составе ПОЛИЭФа есть собственная солнечная электростанция, которая занимает площадь, равную 8 футбольным полям. 🟢 На ПОЛИЭФе также запущено производство ПЭТ-гранул с вовлечением вторичного сырья - использованных пластиковых бутылок, которые собрали и измельчили в крошку. За последние три года ПОЛИЭФ переработал более 3 млрд пластиковых бутылок. Из гранул Vivilen rPET, содержащих до 30% вторсырья, выпускаются, в частности, бутылки для воды «Святой источник» и «Черноголовка».

Делимся новостями компании за первую половину ноября: 📌 СИБУР вошёл в топ-10 рейтинга крупнейших компаний-инвесторов России – 2025 журнала Forbes. За год объём инвестиций, включая вклад в капитал совместных предприятий, вырос на 58% и достиг почти 325 млрд рублей. 📌 СИБУР возглавил сразу два авторитетных рейтинга работодателей: компания попала в первую группу рейтинга РБК и получила платиновый статус у Forbes. Ранее мы также вошли в топ-20 лучших работодателей страны по версии HeadHunter. 📌 На катализаторной фабрике в Казани стартовал монтаж основного технологического оборудования. Общий прогресс по первому этапу – строительству производства хромовых катализаторов – уже составляет 35%. 📌 Казаньоргсинтез выпустил юбилейную 10-миллионную тонну полиэтилена низкой плотности (ПЭНП). По объёмам производства ПЭНП предприятие занимает второе место в России. Сегодня здесь выпускают 21 марку этого продукта. 📌 На площадке Амурского газохимического комплекса (АГКХ) начался монтаж ключевого оборудования установки полипропилена – петлевых реакторов. Именно в них будет происходить синтез конечного продукта. 📌 Совместно с торговой сетью Пятерочка $X5 запустили пилотный экопроект по сбору полистирольной упаковки для яиц. Жители Москвы и Московской области смогут сдать использованную упаковку в специальные контейнеры, размещенные в 20 магазинах сети.

Крупные ретейлеры отдают предпочтение полимерным тележкам из сырья СИБУРа Мы плотно сотрудничаем с производителями изделий из наших полимеров и помогаем разрабатывать новые решения под нужды различных отраслей. Приведем пример из сферы ретейла. 🟢 Российские магазины переходят с металлических покупательских тележек на полимерные – более легкие и удобные. в 2025 году перешла на них полностью, а поэтапно внедряет их в магазинах с высоким товарооборотом. Проект реализуется при участии СИБУРа и российских производителей полимерных тележек – Реклайм и Европос Групп. 🟢 Ретейлеры ставили определенные требования по прочности, устойчивости к нагрузкам, износостойкости и эргономике тележек, а также удобству их мойки. Благодаря качественному сырью СИБУРа – поликарбонату и литьевым маркам полипропилена – производители смогли успешно их удовлетворить. 🟢 Данная инициатива стала одним из первых в России примеров 100%-ной локализации в своей категории. В результате появились три модели тележек объемом 60, 100 и 180 литров, закрывающие потребности всех ключевых форматов – от «магазинов у дома» до гипермаркетов. 🟢 Важное преимущество полимерных решений — возможность вторичной переработки вышедших из строя тележек. На это обращают внимание многие ретейлеры, считающие экологический подход важной частью развития потребительской культуры.

Малеиновый ангидрид: от строительства до фармацевтики В 2022 году СИБУР запустил на ЗапСибНефтехиме первое в России современное производство малеинового ангидрида (МАН) – вещества, необходимого для производства моющих средств, лакокрасочных материалов, стеклопластиков, искусственного камня, синтетических волокон и фармацевтической продукции. 🟢 В СССР малеиновый ангидрид выпускался ничтожно малыми партиями и по устаревшей технологии. А с 1998 года, после банкротства основного завода-производителя, потребности в этом ценном веществе стали полностью закрываться за счет импорта – из Китая, Тайваня, Южной Кореи и некоторых стран Европы. 🟢 Мощности СИБУРа по производству МАН составляют 45 тыс. тонн, что выше текущих потребностей внутреннего рынка. При этом запуск отечественного производства МАН стал драйвером спроса на него. К 2028 году потребление МАН в России может вырасти втрое – до 35 тыс. тонн в год. 🟢 Крупнейшей отраслью-потребителем выступает строительство: из малеинового ангидрида производятся композитные материалы для труб, емкостей и инфраструктурных проектов. 🟢 СИБУР производит малеиновый ангидрид по экологичной технологии на основе н-бутана, которая позволяет на треть снизить выбросы парниковых газов по сравнению с устаревшими бензольными методами. Чистота продукта составляет 99,85% и соответствует лучшим мировым аналогам.

Ключевые отрасли-потребители продукции СИБУРа и среднесрочные перспективы роста Продолжаем рассказывать о стратегии развития СИБУРа. Сегодня взглянем на наш отраслевой подход и то, как глубокое понимание нужд конкретных секторов экономики помогает нам формировать опережающую стратегию и укреплять лидерские позиции на российском рынке. 🟢 В 2024 году СИБУР перешел на отраслевую модель управления, создав 11 дивизионов. Наши эксперты теперь плотно работают с каждой из отраслей – от транспорта до медицины. Это позволяет не просто продавать гранулы, а вместе с производителями готовых изделий из синтетических материалов выявлять уникальные потребности и разрабатывать именно те решения, которые требуются рынку. 🟢 По оценкам экспертов, к 2028 году потребление базовых полимеров в России может вырасти на 35–40% и достигнуть 6 млн тонн. Наибольший потенциал роста ожидается в таких сегментах, как гибкая и жесткая упаковка, строительство, инфраструктура и сельское хозяйство. 🟢 Важными драйверами роста остаются импортозамещение готовых изделий и государственные программы поддержки ключевых отраслей промышленности. Это создает устойчивый спрос на современные синтетические материалы российского производства. 🟢 Наша экспертиза и инфраструктура – восемь R&D-центров на базе СИБУР ПолиЛаб в разных городах и партнерство с тысячами клиентов – позволяют не только отвечать на текущие вызовы рынка, но и активно участвовать в формировании его будущего.

Делимся новостями СИБУРа за вторую половину октября 📌 Взяли Гран-при в номинации «Лучший годовой отчет непубличной компании» на конкурсе Московской биржи. СИБУР вошел в тройку лидеров в номинации «Лучший отчет об устойчивом развитии». Награды отражают зрелость и высокие стандарты корпоративной культуры и управления. Подробнее: 📌 Представили новую марку металлоценового полиэтилена низкой плотности для гибкой упаковки. Ее можно применять для производства упаковки FMCG, например, барьерных и ламинационных пленок, молочных пакетов, а также стретч-пленок. Производство будет налажено на «Казаньоргсинтезе». Подробнее: 📌 Объявили о планах инвестировать в предприятия в Татарстане до 500 млрд руб. до 2028 года. За последние три года СИБУР уже направил 150 млрд руб. инвестиций в свои проекты в регионе, что позволило увеличить объем мощностей на 10%. Подробнее: 📌 На «Нижнекамскнефтехиме» завершилась доставка ключевой партии крупногабаритного оборудования для строящегося комплекса по производству этилбензола, стирола и полистирола. С прибытием этого груза на площадку проект переходит к фазе монтажа основного технологического оборудования. Запуск производства запланирован на 2028 год. Подробнее: 📌 Новым директором по цифровым и информационным технологиям СИБУРа назначен Антон Рубенчик, ранее занимавший должность вице-президента по ИТ в «Вымпелкоме». В числе его задач будут повышение эффективности и ускорение разработки, обеспечение технологической независимости в сфере ИТ, а также внедрение ИИ в ключевые бизнес-процессы компании. Подробнее:

СИБУР работает над замещением натурального каучука в шинах синтетическим Для производства шин необходим как синтетический каучук, который производят с помощью химических процессов, так и натуральный каучук из сока дерева гевея, произрастающего в странах Юго-Восточной Азии и Латинской Америки. 🟢 С 2023 года на мировом рынке наблюдается дефицит натурального каучука. Он связан со старением плантаций, чрезмерной эксплуатацией каучуконосных деревьев, задержкой и ограничения посадок новых саженцев. Крупнейший производитель, Таиланд, сокращает площадь посадки каучуконосов, фокусируясь на выращивании других культур. 🟢 При этом спрос на синтетический каучук в ближайшее десятилетие, по прогнозам, может вырасти примерно на 20%. По данным RUPEC, Россия – третий по величине в мире производитель синтетического каучука, занимающий 9% мирового рынка. Крупнейшим российским производителем каучука является СИБУР. 🟢 Наша компания – совместно с российскими шинными заводами и Минпромторгом – активно работает над заменой натуральных каучуков синтетическими в рецептуре шин. Эта инициатива способствует импортозамещению и обеспечивает технологический суверенитет страны. 🟢 Совместно с партнерами, в том числе из Китая, СИБУР разрабатывает новые решения из различных видов синтетических каучуков, которые позволят заместить натуральный каучук. Весной прошли первые испытания зимних шин Ikon с использованием функционализированного синтетического каучука, произведенного СИБУРом.

Трансформация отрасли позволяет СИБУРу укрепить позиции на мировом рынке полимеров Мировая нефтехимия переживает масштабную трансформацию на фоне падения прибыльности в отрасли. Мы становимся свидетелями самой низкой за 40 лет в мире загрузки этиленовых мощностей – важнейшей стартовой цепочки для создания полимеров и другой нефтехимической продукции. Это обусловлено глобальным избытком производственных мощностей, накопленных в последние годы прежде всего из-за активного запуска новых заводов в Китае, реализующем стратегию самообеспечения. Во многих регионах возникает риск остановки или закрытия производственных мощностей. ЕВРОПА 🟢 Производство полимеров в странах ЕС утратило конкурентоспособность из-за высоких цен на нефтехимическое сырье, электроэнергию и углеродного налога. Ряд крупнейших нефтехимических компаний – Dow, ExxonMobil, Shell, LyondellBasell –приостановили производство на своих активах в Германии, Великобритании, Нидерландах и Франции. Италия практически полностью прекратила производство этилена. СЕВЕРО-ВОСТОЧНАЯ АЗИЯ 🟢 Южнокорейские и японские производители, включая Lotte, Hyundai и Mitsui Chemical, проводят масштабную реструктуризацию, объединяют активы и закрывают старые мощности, стремясь повысить эффективность. Общая причина этих процессов – зависимость этих стран от импортного сырья и высокие цены на электроэнергию. КИТАЙ 🟢 Китай в текущем году превращается в нетто-экспортера полипропилена: определенный объем (сложные марки) Китай импортирует, но экспортирует больше. Более того, Китай активно расширяет географию своего экспорта– в том числе в страны Азии, где крупнейшим импортером является Индия - создавая новый источник конкуренции на глобальных рынках. При этом, по оценке ChemOrbis, Китай в ближайшие годы останется крупным импортером полиэтилена. Это хорошая новость для СИБУРа. РОССИЯ 🟢 На фоне глобальной трансформации отрасли СИБУР обладает важными преимуществами, которые делают наш бизнес устойчивым. Мы обеспечены сырьем по ценам внутреннего рынка, которые ниже мировых. Спрос на полимеры на рынке России и СНГ растет, при этом мы также обладаем экспортным потенциалом. 🟢 Мы строим современные крупнотоннажные производства с низкой себестоимостью, которая обеспечит прибыльную работу даже в условиях волатильного рынка. Это: • Амурский ГХК, строительство которого мы завершим в будущем году, будет производить 2,7 млн тонн полимеров в год. Его географическое положение выгодно для поставок продукции на рынки Азии. • Установка ДГП-2 в Тобольске – проект, который к 2027 году позволит расширить производственные мощности ЗапСибНефтехима до более 3 млн тонн полимеров в год.

Казаньоргсинтез – единственный в России производитель поликарбоната Продолжаем рассказывать об активах СИБУРа. Сегодня речь пойдет о Казаньоргсинтезе – одном из крупнейших наших предприятий. 🟢 Казаньоргсинтез – единственный в России производитель поликарбоната и этиленвинилацетата, известного также как ЭВА или сэвилен. Поликарбонат применяют в строительстве, автомобильной промышленности и медицине. Из ЭВА делают обувь, клеевые композиции и пленки. 🟢 Казаньоргсинтез – также один из крупнейших в России производителей полиэтилена. Он выпускает полиэтилен высокой и низкой плотности, а также специализированные марки – полиэтилен для капельного орошения и высокопрочный металлоценовый полиэтилен для упаковочной отрасли. 🟢 В прошлом году Казаньоргсинтез завершил модернизацию одной из трех линий (реактор «В») по производству полиэтилена, увеличив ее мощность на 120 тыс. тонн. Общая мощность завода после модернизации всех линий достигла 660 тыс. тонн полиэтилена в год. 🟢 Казаньоргсинтез технологически связан с другим нашим предприятием в Татарстане – Нижнекамскнефтехимом, где мы недавно построили установку ЭП-600 по выпуску этилена. Сейчас мы строим новый 250-километровый этиленопровод, который позволит увеличить прокачку этилена с Нижнекамскнефтехима на Казаньоргсинтез в 2,5 раза до 500 тыс. тонн в год. 🟢 До конца 2025 года на Казаньоргсинтезе завершится реконструкция установок по возврату побочных газов в производство полиэтилена. Она позволит снизить объем выбросов на факельной системе предприятия втрое, повысив эффективность и экологичность производства.

Формула хороших дел. Как СИБУР системно поддерживает социальные проекты в регионах присутствия Социальная ответственность – неотъемлемая часть стратегии СИБУРа. С 2016 года мы реализуем комплексную программу «Формула хороших дел», системно поддерживая общественные инициативы в ключевых городах присутствия. 🟢 Программа действует в 22 городах и охватывает 7 приоритетных направлений: развитие городов, образование и науку, спорт и ЗОЖ, охрану окружающей среды, инклюзивность, культуру и волонтерство. С 2016 года в рамках программы реализовано более 1180 грантовых и 270 межрегиональных проектов, в которых участвовало около 1,5 млн человек. 🟢 Мы проводим грантовые конкурсы для НКО и учреждений социальной сферы, поддерживая лучшие проекты. Партнерами выступают ведущие федеральные организации, что позволяет тиражировать в регионах передовые практики. Например, совместно с федеральными музеями и театрами мы реализуем проекты, дающие жителям городов доступ к высококлассным культурным событиям. 🟢 Примеры результатов в приоритетных сферах • Образование: поддержка кружков робототехники и инженерных классов готовит будущие кадры для промышленности • Спорт: реконструкция спортивных объектов и проведение массовых стартов повышают качество жизни и способствуют здоровью нации • Инклюзия: создание доступной среды и поддержка проектов для людей с инвалидностью раскрывают их потенциал • Экология: волонтерские акции по озеленению и просветительские проекты формируют ответственное отношение к окружающей среде 🟢 Более 30% сотрудников СИБУРа участвуют в программе. Через общекорпоративные акции, конкурсы проектов и марафоны хороших дел наши сотрудники становятся непосредственными агентами позитивных изменений в своих городах.

Делимся новостями СИБУРа за первую половину октября: 📌 Подписали соглашение с компанией Фармасинтез-Медтех о развитии производства и переработки полимеров для выпуска гемодиализаторов – устройств для искусственного очищения крови. Сотрудничество поможет снизить зависимость от импорта. Подробнее: 📌 Совместно с застройщиком Донстрой реализовали первый в российской строительной отрасли проект полного погашения углеродного следа оконных систем, произведенных из полимеров СИБУРа. Компенсация выбросов осуществлена углеродными единицами, полученными в рамках международного климатического проекта на ЗапСибНефтехиме. Подробнее: 📌 Благодаря модернизации установки на Нижнекамскнефтехиме полностью обеспечили потребности наших предприятий в версатате неодима – ключевом катализаторе для производства до 250 тыс. тонн высококачественного синтетического каучука в год. Подробнее: 📌 Разработали экологичное решение на основе бесфталатного пластификатора - диоктилтерефталата (ДОТФ) - для производства виниловых обоев. Новое решение позволит заместить импортный пластификатор и снизить затраты производителей. Подробнее:

Готовность Амурского ГХК достигла 88% Прогресс строительства Амурского газохимического комплекса (АГХК) – флагманского инвестпроекта СИБУРа –– достиг 88%. Завоз технологического оборудования по реке Зея был полностью завершен в летнюю навигацию этого года. Сейчас ведется его монтаж, в работах задействовано более 31,700 человек. 🟢 Все движется по плану: мы сможем начать на Амурском ГХК выпуск полиэтилена во второй половине 2026 года, а полипропилена – в начале 2027 года. Эти базовые полимеры используются в 80% отраслей промышленности, включая упаковку, строительство, медицину, транспорт и сельское хозяйство. 🟢 Амурский ГХК – один из крупнейших инвестиционных проектов современной России. Производственная мощность предприятия составит 2,7 млн тонн полимеров в год. Для сравнения: нынешние мощности СИБУРа по выпуску полимеров – около 5,2 млн тонн в год. 🟢 АГХК станет одним из крупнейших в мире заводов по выпуску базовых полимеров. Его географическое положение – в Амурской области, недалеко от границы с Китаем и российских портов на Тихом океане – делает логистически доступным экспорт полиэтилена и полипропилена в страны Азии. 🟢 Благодаря масштабу, использованию современного оборудования и обеспеченности сырьем (этаном и сжиженным углеводородным газом) себестоимость производства на Амурском ГХК будет одной из самых низких в мире. Это важно в сегодняшних рыночных условиях. 🟢 Мировой рынок полимеров развивается циклично. При избытке предложения цены снижаются, заводы с высокой себестоимостью не выдерживают конкуренции и закрываются. При этом наиболее современные и эффективные производства – такие, как у СИБУРа – могут работать прибыльно и увеличивать долю рынка. 🟢 На Амурском ГХК мы сможем производить высокопрочные марки полиэтилена для упаковки и труб горячего водоснабжения, а также специализированные марки полипропилена для литья под давлением и упаковочных BOPP-пленок. Помимо экспорта, будем обеспечивать потребности в них российского Дальнего Востока.

Умные шоссе: как полимеры СИБУРа делают дороги прочнее и долговечнее Основу автодорог составляет асфальтобетон, а его главный компонент – нефтяной битум. Это недорогой и универсальный материал, но, чтобы сделать его по-настоящему надежным и устойчивым к российским климатическим условиям – от летней жары до зимних морозов – в него добавляют специальные полимерные модификаторы. 🟢 Наши предприятия, такие как «Воронежсинтезкаучук», производят термоэластопласты (СБС-полимеры), которые служат основой для этих высокоэффективных модификаторов. Сегодня СИБУР выпускает уже более двух десятков марок СБС-полимеров, полностью обеспечивая потребности дорожной отрасли России в современных материалах. 🟢 Использование полимерных добавок позволяет увеличить межремонтный срок службы дорожного полотна с привычных 3–4 лет до 7–10 лет. Этот результат достигается за счет повышенной устойчивости покрытия к образованию трещин и колей, деформациям и перепадам температур. Кроме того, на горизонте 20 лет применение СБС-полимеров дает экономию почти 25%, а асфальтобетон с их добавлением в 5 раз лучше противостоит циклическим деформациям. 🟢 Спрос на передовые решения постоянно растет, чему способствуют высокие темпы дорожного строительства в стране, в том числе в регионах с суровыми климатическими условиями. Сегодня около 12% автомобильных дорог в России строятся или ремонтируются с применением битумов, модифицированных нашими полимерами. Например, на отдельных участках М-12 все 3 асфальтобетонных слоя устроены с применением модифицированных вяжущих. 🟢 Для дальнейшего развития этих инноваций СИБУР активно развивает партнерства с лидерами отрасли, включая компанию «АВТОБАН» и Ассоциацию «Р.О.С.АСФАЛЬТ». Вместе мы работаем над тем, чтобы делать российские дороги качественнее, а поездки по ним – комфортнее и безопаснее.

СИБУР проходит пик масштабного инвестиционного цикла СИБУР – не только одна из самых прибыльных компаний России, но и быстро растущий бизнес. За предыдущее десятилетие СИБУР инвестировал более 1,5 трлн рублей в обновление и расширение мощностей, а текущая инвестпрограмма – сроком до конца 2028 года – еще масштабнее и превышает 2 трлн рублей. 🟢 Предыдущий инвестиционный цикл обеспечил 4-кратный прирост нефтехимических мощностей CИБУРа, позволив нарастить выручку холдинга с 249 млрд руб. в 2011 году до 1,17 трлн руб. по итогам 2024 года. 🟢 За счет реализованных с 2010 года проектов СИБУР прошел процесс трансформации из компании сектора Midstream в крупнейшего производителя нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью. Годовая рентабельность по EBITDA компании в 2024 году была на уровне выше 40%, это первое место по показателю среди мировых аналогов. 🟢 Текущий инвестиционный цикл рассчитан на срок до 2029 года – по его итогам производственные мощности СИБУРа возрастут в 1,4 раза до 14,8 млн тонн крупнотоннажной химии в год. Ключевые проекты развития текущего инвестцикла: 📌 В январе 2025 года завершено строительство ЭП-600 – установки по производству мономеров (этилена и пропилена) на Нижнекамскнефтехиме. Совокупный объем производства мономеров на ЭП-600 составит 1,1 млн т, из которых 0,6 млн т будет направлено на дальнейшую переработку в рамках новых производств. 📌 В конце августа Нижнекамскнефтехим выпустил первые тонны продукции на установке Гексен-50 мощностью свыше 50 тысяч тонн. Гексен – ключевой компонент для производства полиэтилена премиум-класса, который в будущем понадобится Нижнекамскнефтехиму. 📌 Во второй половине 2026 года мы планируем начать запуск линий по производству полиэтилена на Амурском газохимическом комплексе. Суммарная мощность предприятия составит 2,7 млн тонн полиэтилена и полипропилена в год. Проект реализуется совместно с давним партнером СИБУРа – компанией Sinopec. АГХК поможет удовлетворить растущий спрос на полимеры на российском Дальнем Востоке и экспортировать новые марки продукции в Азию. 📌 СИБУР на площадке ЗапСибНефтехима реализует проект ДГП-2, который, начиная с 2027 года, позволит производить 570 тыс. тонн полипропилена ежегодно. Новые мощности позволят обеспечить рынок дополнительными объемами полипропилена и стимулировать дальнейший рост его переработки в России. 📌 В 2028 году на Нижнекамскнефтехиме будут запущены сразу два новых производства – завод по выпуску премиального металлоценового полиэтилена (из него делают высокопрочные пленки для упаковочной отрасли и медицины) и завод по выпуску полистирола (используется в бытовой технике и строительстве). Наши новые производства будут не только современными, но и крупнотоннажными, обеспечивая низкую себестоимость производства и высокую рентабельность.