Профиль инвестора SIBUR | Тинькофф Инвестиции Пульс

Полимеры в строительстве Наша компания – один из ключевых поставщиков полимерного сырья для строительной отрасли. Директор отраслевого дивизиона «Строительство» СИБУРа Алексей Сбоев рассказал, где полимеры уже применяются, какой потенциал ещё не раскрыт и что мы делаем для его реализации. Где полимеры уже работают 🟢 В новостройках полимеры используются практически на всех уровнях – от фундамента и инженерной инфраструктуры до фасадов, кровли, тепло- и гидроизоляции, оконных конструкций и внутренней отделки: напольных покрытий, потолков и стен. Во многих случаях они улучшают свойства традиционных материалов и работают с ними в связке. По проникновению полимеров в сегменте напольных покрытий Россия входит в число мировых лидеров. Где есть потенциал 🟢 В теплоизоляции доля полимеров составляет около 30–35% против примерно 50% в Европе. Материалы уже доказали свою эффективность, но применяются не всегда широко разрыв связан с регуляторными нормами и привычками проектировщиков. 🟢 Экономика на стороне полимеров: качественные решения обеспечивают меньшие затраты в течение всего жизненного цикла здания, а современная теплоизоляция позволяет снижать ежемесячные платежи на 30–40%. Но на этапе закупки полимеры нередко проигрывают традиционным материалам по цене, а выгоду важно донести до конечного потребителя и заложить в проект. Именно эти барьеры – нормативные и информационные – мы и стремимся снять. Что делает СИБУР для расширения рынка 🟢 Мы работаем с Минстроем, НИИ противопожарной обороны и МЧС над снятием регуляторных ограничений, а вместе с партнёрами – над включением подхода жизненного цикла в нормативные документы. 🟢 Совместно с ДОМ.РФ реализуем программу поддержки энергоэффективного индивидуального жилищного строительства. 🟢 И расширяем линейку новыми продуктами – например, полимерной опалубкой, которая повышает эффективность строительства и улучшает качество поверхности. Подробности в видео:

Цифровая трансформация СИБУРа Эффект от проектов цифровой трансформации СИБУРа только в 2025 году составил 13 млрд рублей, а суммарно за последние восемь лет превысил 63 млрд рублей. Цифровизация охватывает все ключевые бизнес-процессы нашей компании – от управления заводами до системы продаж. 🟢 Промышленная автоматизация. На основных предприятиях СИБУРа более 90% технологических процессов управляются автоматизированными системами. Почти все оборудование оснащено датчиками, а свыше 70% камер работают в «умном» режиме. Это помогает повысить эффективность и безопасность производства, обеспечив оптимальный режим работы оборудования. Автоматизация в СИБУРе работает на человека, а не вместо него: операторы становятся инженерами, сотрудники переходят от рутины к принятию решений и работе с данными, а их квалификация и доход растут. 🟢 Искусственный интеллект. СИБУР продолжает активно тестировать и внедрять технологии искусственного интеллекта, в том числе генеративного. Большие языковые модели (LLM) уже подтвердили свою эффективность на ряде гипотез, и сейчас их применение прорабатывается в других направлениях и кейсах компании. Растущий спрос на ИИ требует дополнительных вычислений, поэтому СИБУР завершил проектирование нового центра обработки данных, который обеспечит масштабирование технологий и дальнейший рост эффективности. 🟢 Технологическая независимость. Масштабировать ИИ и автоматизацию можно только на надежном и суверенном технологическом фундаменте. Флагманский пример такого подхода – наш Амурский газохимический комплекс, где ключевые ИТ-системы связаны в единый контур цифрового управления и запускаются на отечественных решениях, большая часть которых – собственная разработка СИБУРа. В их числе системы управления производством (MES), инженерными данными (СУИД), надежностью (СУПРА), контейнерным терминалом, ПО для техмоделирования, а также система предиктивной диагностики. 🟢 Собственные ИТ-системы и цифровые разработки дают нам полный контроль над критически важной инфраструктурой и свободу развивать на ней передовые цифровые продукты и решения на базе ИИ.

СИБУР: исследования и разработки В 2025 году СИБУР направил на научно-исследовательскую деятельность и инновации около 18 млрд руб. или 1,7% от выручки компании, что соответствует уровню мировых лидеров отрасли. 🟢 Разработка и внедрение инновационных решений для выпуска современных синтетических материалов – важный элемент нашей стратегии. Собственный R&D не только создает основу лидерства СИБУРа в отрасли, но и способствует укреплению технологического суверенитета страны. В составе СИБУРа действует несколько R&D подразделений, каждое из которых выполняет свою функцию: 🟢 СИБУР Инновации – главный научно-исследовательский центр компании. Он расположен в Казани, городе с сильной научной школой в области химии и материаловедения. Сюда же была релоцирована часть ученых из Томска. Центр занимается разработкой собственных катализаторов и специальных компонентов для производства полимерной продукции. 🟢 Центр пилотирования технологий в Тобольске служит связующим звеном между лабораторными исследованиями и промышленным производством. Его работа позволяет в 10 раз сократить сроки разработки и внедрения новых марок базовых полимеров и катализаторов — химических соединений, которые ускоряют процесс производства полимеров. 🟢 Восемь центров прикладных разработок СИБУР ПолиЛаб – в Москве, Всеволожске, Воронеже, Нижнем Новгороде, Перми, Казани, Нижнекамске и Красноярске – создают решения на основе синтетических материалов для различных отраслей промышленности. В частности, здесь разрабатывают новые марки полимеров и каучуков с характеристиками, необходимыми заказчикам. 🟢 Еще СИБУР строит в Казани собственную фабрику по производству катализаторов для выпуска полимеров. Катализаторы – ключевой элемент технологической независимости: именно они во многом определяют свойства и качество синтетических материалов. В 2027 году фабрика начнет производство хромовых катализаторов. Собственная катализаторная фабрика дополнит R&D направление СИБУРа. Так мы создаем полный цикл инноваций, объединяя фундаментальные исследования, прикладную инженерию, цифровые решения и индустриальные компетенции, и задаем стандарты развития отрасли на годы вперед.

Делимся ключевыми новостями СИБУРа за вторую половину июня 🟢 Амурский ГХК приступил к одному из ключевых этапов пусконаладочных работ, начав прием этана и сжиженных углеводородных газов с Амурского ГПЗ по введенным в эксплуатацию межзаводским трубопроводам. 🔗 🟢 Испытания показали, что фасадные системы с экструзионным пенополистиролом на основе полимеров СИБУРа обеспечивают более эффективную теплоизоляцию по сравнению с минеральной ватой. 🔗 🟢 В рамках проекта ДГП-2 в Тобольске начались пусконаладочные работы на полностью автоматизированном логистическом комплексе, оснащенном беспилотными кранами-штабелерами и интеллектуальной системой управления. 🔗 🟢 СИБУР разработал новую марку бимодального полиэтилена высокой плотности HD21550 CC для производства колпачков для упаковки напитков. Она позволит снизить зависимость от импортных аналогов. 🔗 🟢 СИБУР и казахстанская отраслевая ассоциация QAZ IZOL заключили соглашение о развитии применения современных синтетических теплоизоляционных материалов в строительстве и повышении энергоэффективности зданий. 🔗 🟢 СИБУР предложил увеличить количество баллов за использование полимерных деталей из российского сырья при оценке уровня локализации производства автомобилей в России. 🔗 🟢 СИБУР и производитель упаковки Георг Полимер представили прототип автомата по приему полипропиленовых лотков и стаканчиков. С помощью камеры и ИИ аппарат распознает вид упаковки и определяет, подходит ли она для переработки. 🔗 🟢 СИБУР и СберСити планируют до 2030 года направить не менее 50 тыс. единиц пластиковой тары из-под лакокрасочных материалов на переработку и вторичное использование в рамках совместного проекта. 🔗

Готовность проекта «Стирольная цепочка» превысила 50% СИБУР с опережением графика реализует проект по созданию производства стирола и полистирола в Татарстане: общий прогресс строительства достиг 54%. Запуск комплекса запланирован на 2028 год. 🟢 Проект выведет на рынок 400 тыс. тонн стирола и 250 тыс. тонн полистирола в год, что позволит достичь самообеспеченности российского рынка по полистиролу и АБС-пластикам – востребованным материалам для строительства, медицины, сельского хозяйства, производства бытовой техники и упаковки. 🟢 В строительстве и монтаже объектов «Стирольной цепочки» сегодня задействованы около 3,5 тыс. человек. В пиковый период численность работников увеличится до 6 тыс. Для их размещения компания развивает вахтовый городок. 🟢 Проект «Стирольная цепочка» – часть масштабной инвестиционной программы СИБУРа по развитию Волжского нефтехимического кластера. Наряду с новым этиленовым комплексом ЭП-600, производствами гексена и металлоценового полиэтилена он формирует новый вектор развития нефтехимии региона. Инвестиции СИБУРа в Татарстан до 2028 года составят 600 млрд рублей, что позволит создать около 3 тысяч высокотехнологичных рабочих мест. 🟢 Особое внимание уделяется технологической независимости: на новом предприятии впервые в России будет применена полностью отечественная система автоматизации. Это поможет снизить риски, связанные с внешними ограничениями, и нарастить собственные компетенции.

Бизнес-модель СИБУРа В основе нашей бизнес-модели лежит процесс переработки побочных продуктов добычи нефти и газа, а также другого углеводородного сырья в синтетические материалы с высокой добавленной стоимостью. 🟢 Мы закупаем попутный нефтяной газ (ПНГ) у нефтяных компаний и получаем из него широкую фракцию лёгких углеводородов (ШФЛУ). Часть ШФЛУ мы также закупаем у газовых компаний, для которых это сопутствующий продукт производства. За счет фракционирования ШФЛУ мы получаем сжиженные углеводородные газы (СУГ) и нафту – финальное сырье для нефтехимии. В отдельных регионах мы закупаем нафту и СУГ на рынке. 🟢 Нефтехимические мощности СИБУРа включают 19 производственных площадок на территории России совокупной мощностью более 10 млн т в год, в том числе: • 5,2 млн тонн – мощности по производству полиэтилена и полипропилена • 1,5 млн тонн – мощности по производству синтетических каучуков Мы также производим пластики и продукты органического синтеза. К ним относятся поликарбонат, полистирол, ПЭТ, малеиновый ангидрид и др. 🟢 Наша продукция используется в строительстве и ЖКХ, пищевой промышленности, медицине и фармацевтике, сельском хозяйстве, автомобилестроении и других отраслях. Внутри СИБУРа действует 13 дивизионов, ориентированных на поддержку ключевых отраслей-потребителей. 🟢 Решения из синтетических материалов СИБУРа позволяют создавать безопасные и качественные продукты, снижающие воздействие на окружающую среду и интегрированные в экономику замкнутого цикла.

Наша география СИБУР работает в 18 регионах России. Мы развиваем три нефтехимических кластера, которые различаются по видам используемого сырья – Западно-Сибирский, Волжский и Дальневосточный. 🟢 Западно-Сибирский кластер исторически является ядром СИБУРа. Здесь у нас восемь газоперерабатывающих заводов и собственная сеть трубопроводов общей протяженностью 3,7 тыс. км. Сырьем служит попутный нефтяной газ (ПНГ) от нефтедобывающих компаний и ШФЛУ от газовиков. Близость к сырью – важное конкурентное преимущество. Поэтому в этом кластере мы построили ЗапСибНефтехим, крупнейший в России завод по выпуску полиэтилена и полипропилена. В следующем году, после ввода в эксплуатацию установки ДГП-2, его производственная мощность превысит 3 млн тонн полимеров в год. 🟢 Волжский кластер объединяет нефтехимические предприятия СИБУРа в Татарстане, Нижегородской области, Пермском крае и Башкортостане. Ключевым сырьём для кластера является нафта, приобретаемая у региональных нефтеперерабатывающих заводов. Крупнейшие активы кластера — Нижнекамскнефтехим и Казаньоргсинтез в Татарстане. Строительство комплекса ЭП-600 в Нижнекамске в 2025 году существенно увеличило производство этилена и создало сырьевую основу для дальнейшего развития производств более высоких переделов, включая металлоценовый полиэтилен, полистирол и АБС-пластики. 🟢 Дальневосточный кластер – наша новая точка роста. В этом году мы завершаем строительство Амурского газохимического комплекса (АГХК) мощностью 2,7 млн тонн, который станет одним из крупнейших в мире. Производство полиэтилена на нем будем частично запущено уже в третьем квартале. Сырьем служит этан и СУГ с соседнего газоперерабатывающего завода. СИБУР последовательно укрепляет позиции на растущем рынке России и стран СНГ, а также на целевых рынках Китая, Юго-Восточной Азии и Турции. Зарубежные офисы обеспечивают экспортную деятельность на важнейших для компании рынках.

Делимся новостями СИБУРа за начало июня 🟢 Договорились с поставщиком строительных решений UTECH о развитии технологии съемной опалубки с применением полимерного листа. 🔗 🟢 Наша компания заняла первое место в рейтинге самых привлекательных работодателей среди студентов средних специальных учебных заведений, согласно исследованию FutureToday в 2026 году. 🔗 🟢 Проект Силлено (производство полиэтилена в Казахстане), текущая готовность которого составляет около 25%, позволит не только удовлетворить внутренний спрос, но и обеспечить экспортный потенциал, заявили в СИБУРе. 🔗 🟢 СИБУР, ПОЛИПЛАСТИК и MGC Group локализовали производство крупногабаритных полимерных деталей экстерьера для автомобилей Belgee. 🔗 🟢 Объявили о запуске бренда PolyLow, объединяющего полимерную продукцию компании с низким углеродным следом. 🔗 🟢 Запустили новой марку металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности mLL35180 FE для производства стретч-пленок машинного типа, а также пищевых и сельскохозяйственных пленок. 🔗

Что рассказал Михаил Карисалов на ПМЭФ На полях Петербургского международного экономического форума гендиректор СИБУРа Михаил Карисалов пообщался с журналистами и дал интервью телеканалу Россия 24. Рассказываем главное. 🟢 Амурский ГХК находится на завершающей фазе строительства и пусконаладки. Выпуск первых тонн полиэтилена и начало поставок продукции ожидается уже в этом году. Полноценный запуск проекта запланирован на 2027 год. • Это первый в отрасли проект подобного масштаба, реализованный без участия западных лицензиаров и вендоров. Проект формирует новую конфигурацию нефтехимического производства с высокой степенью технологического суверенитета. 🟢 Интеграция активов в Татарстане, заводов Нижнекамскнефтехим и Казаньоргсинтез, в состав СИБУРа в целом завершена. Она позволила повысить эффективность предприятий, расширить марочный ассортимент и усилить технологическую гибкость компании, а также дать кумулятивный эффект для российской экономики за счет развития новых производств и кадров. 🟢 Строительство научного центра СИБУР Инновации в Казани продолжается. Он объединит десятки лабораторий и исследовательских установок, а также более 350 специалистов для разработки и тестирования технологий и материалов для всей нефтехимической отрасли России. 🟢 Подготовка молодых специалистов - важная задача для СИБУРа. Последние пять лет компания ежегодно принимаем от 1,5 тыс. до 2 тыс. молодых специалистов. Их заранее готовят к работе в отрасли через партнерские программы обучения: 100 СИБУР-классов по всей стране, свыше 30 вузов и ссузов-партнеров. Полностью интервью Карисалова России 24 можно посмотреть по ссылке:

Как полимерные стаканы меняют рынок горячих напитков Ритм жизни ускоряется: все больше россиян предпочитают покупать готовую еду и напитки. Кофепоинты появляются повсюду — в супермаркетах, на АЗС, в коворкингах и бизнес-центрах. Каждая такая точка генерирует ежедневный спрос на стаканы. 🟢 Рынок стаканов для горячих напитков в России составляет около 15 млрд штук ежегодно. Внутри него формируется быстрорастущая ниша – стаканы под запайку. По оценке партнера СИБУРа, Вольгинского завода литьевых пластмасс, в 2026 таких стаканов будет продано около 1,4 млрд (+20% год к году). Именно в этой нише находит свое место полипропиленовый стакан, обладающий рядом функциональных и эстетических преимуществ: 🟢 Прозрачность. Основные потребители прозрачного формата — премиальные кофейни, где визуальная подача напитка напрямую влияет на средний чек. Потребитель видит содержимое: слои латте, цвет ягодного чая. На стакан из полипропилена удобно наносить айдентику бренда. 🟢 100%-ная герметичность. Полипропиленовый стакан можно запаять, и он доедет до потребителя без потерь. Это позволяет использовать его не только в кафе, но и в курьерской доставке из магазинов и маркетплейсов. 🟢 Термоустойчивость от –20°C до +120°C. Одно и то же решение используется и с горячим кофе, и с холодными напитками со льдом. Для точек продаж это означает унификацию ассортимента упаковки. Кроме того, полипропилен — мономатериал, который перерабатывается на 100%. Из полученного вторсырья производят товары непищевого назначения: канцелярию, автокомпоненты, бытовые изделия. По данным исследований, каждый второй россиянин учитывает экологическую ответственность бренда при выборе товаров.

Ученые СИБУРа стали героями фильма о современной российской промышленности На прошлой неделе состоялась премьера фильма «Промышленность, которую невозможно (было) представить», среди героев которого — ученые СИБУРа. Фильм создан в рамках документального цикла «1/8 Земли: Визионеры России» и уже этим летом станет доступным в ведущих онлайн-кинотеатрах страны. 🟢 Картина показывает современную промышленность как пространство технологических прорывов, где наука и производство тесно связаны между собой. Часть съемок проходило на нашем ЗапСибНефтехиме — крупнейшем в России и одном из крупнейших в мире комплексов по производству базовых полимеров. 🟢 Полимеры СИБУРа востребованы как в повседневных товарах, так и в высокотехнологичных отраслях — строительстве, медицине, транспорте. Сегодня конкурируют не отдельные продукты, а скорость создания и внедрения новых решений. 🟢 Поэтому наша задача — сокращать путь от идеи до промышленного применения. Решать ее помогает наш Центр пилотирования технологий в Тобольске. Это фактически «завод в миниатюре», который позволяет испытывать и дорабатывать технологии, не задействуя основные производственные мощности. 🟢 Собственная сеть из 10 научно-исследовательских центров позволяет СИБУРу эффективно адаптировать портфель продуктов под запросы ключевых отраслей, разрабатывать и масштабировать до промышленного использования собственные наукоемкие технологии в области специальной, средне- и малотоннажной химии. 🟢 Объем инвестиций СИБУРа в исследования и разработки растет двукратными темпами в последние насколько лет. В 2025 году составил более 18 млрд рублей, или 1,7% от выручки. Такой коэффициент отражает высокую – по мировым меркам – интенсивность инвестиций в научно-исследовательскую деятельность. 🟢 Усилия СИБУРа направлены на формирование защищенности производственных цепочек для самой компании и ее клиентов. Мы создаем задел для технологического лидерства страны в нефтехимии и способствуем достижению целей национального проекта «Новые материалы и химия».

СИБУР продолжает развивать устойчивые решения Выпустили интегрированный отчет за 2025 год, в котором раскрыты достижения компании в области устойчивого развития. 🟢 В прошлом году СИБУР: • выпустил более 311 тыс. тонн (на 4% выше плана) «устойчивой» продукции: с низким углеродным следом, либо с содержанием вторсырья • вовлек в переработку 133 тыс. тонн (на 21% выше плана) полимерных отходов в рамках собственных и партнерских проектов • разработал 5 новых марок Vivilen с вовлечением вторичного сырья в исследовательских центрах СИБУР ПолиЛаб 🟢 Мы реализуем проекты по установке экостанций, запуску мобильных пунктов приема вторсырья и созданию устойчивых цепочек переработки с такими потребительскими компаниями как GRASS, ВкусВилл, ЭкоНива и Напитки Вместе. 🟢 За 2022–2025 годы при содействии СИБУРа было собрано и переработано около 4 млрд пластиковых бутылок. В прошлом году также организована переработка промышленных полиэтиленовых мешков с нашего предприятия БИАКСПЛЕН. 🟢 СИБУР последовательно снижает воздействие на окружающую среду и климат, сокращая выбросы парниковых газов, повышая энергоэффективность и развивая использование возобновляемых источников энергии. 🟢 На конец года в портфеле компании вырос до 12,2 млн валидированных углеродных единиц, каждая из которых эквивалентна 1 тонне сокращения выбросов парниковых газов. Мы проводим сделки с углеродными единицами через прямые продажи, биржевые сделки, продажи продукции с погашенным углеродным следом, а также компенсацию углеродного следа мероприятий. 🟢 В 2025 году на площадке СИБУР ПолиЛаб была запущена солнечная электростанция. Она стала третьей в периметре СИБУРа, другие две находятся на заводе ПОЛИЭФ в Башкортостане и в корпоративном центре оздоровления СИБУР-Юг в Анапе. Подробнее ознакомиться с интегрированным годовым отчетом можно по ссылке:

Как СИБУР создавал лучшие практики: от секундомера McKinsey до единых стандартов по всей стране Пересказываем интересные моменты из новой книги «Нервы, деньги, полимеры», посвященной 30-летию СИБУРа. Сегодня – о том, как компания использовала и адаптировала лучшие практики в своих производственных и управленческих процессах. 🟢 Исторически в состав СИБУРа входили десятки предприятий по всей России. Производительность труда на них была в разы ниже, чем у конкурентов в Европе и США. Важной задачей было создать на их основе единую и эффективную - причем, по мировым меркам - компанию. 🟢 В 2008 году специальная проектная команда СИБУРа вместе с консультантами McKinsey объездила заводы компании и буквально с секундомером в руках замеряли эффективность производственных процессов. Этот детальный аудит заложил основу для системной оптимизации — в том числе создал условия для повышения заработных плат за счёт высвободившихся ресурсов. 🟢 Следующим шагом стало внедрение производственной системы, которое шло с 2011 по 2016 год на всех предприятиях. В её основу легли философия бережливого производства кайдзен и опыт американской нефтехимической компании Du Pont. Система изменила не только процессы, но и саму культуру взаимодействия внутри СИБУРа. 🟢 Параллельно СИБУР обратился к опыту немецкого химического концерна BASF и внедрил практику ротации менеджеров между предприятиями. Работа в разных регионах и производственных контекстах стала не просто полезным опытом, но и неформальным требованием для кандидатов на повышение. Благодаря ротации удалось распространить и стандартизировать практики производственной системы, а также создать в компании общий управленческий язык — единое понимание ценностей и подходов к работе вне зависимости от географии. 🟢 Результатом ротаций стала компания с единым кодом производственных и управленческих процессов, где при этом больше половины заводов возглавляют люди в возрасте 35–45 лет. Практика кадровых перемещений вкупе с быстрым расширением бизнеса позволила молодым людям, пришедшим в СИБУР во второй половине 2000-х годов, за 10–15 лет вырасти от начальных позиций аппаратчика или машиниста установки до гендиректора предприятия.

Как СИБУР стал полимерным чемпионом Пересказываем интересные моменты из новой книги «Нервы, деньги, полимеры», посвященной 30-летию СИБУРа. Сегодня – о том, когда и зачем компания решила сфокусироваться на производстве базовых полимеров. 🟢 В США и Западной Европе полимеры уже с 1970-х активно применялись в производстве потребительских товаров, бытовой техники, автомобилей и других отраслях. В СССР производство полимеров было менее развито. В 2000-е годы потребление импортных полимеров стало быстро увеличиваться на фоне роста экономики и благосостояния людей. 🟢 В середине 2000-х СИБУР находился только на втором–третьем месте по производству полимеров в России: наравне с ЛУКОЙЛом и вдвое уступая холдингу ТАИФ (владельцу «Казаньоргсинтеза» и «Нижнекамскнефтехима»). 🟢 Компания на тот момент получала большую часть своего дохода от переработки попутного нефтяного газа, однако решила сделать ставку на более глубокую переработку сырья, создав крупнотоннажные полимерные производства. 🟢 Первым крупным инвестпроектом СИБУРа стал «Тобольск-Полимер» мощностью 500 000 тонн полипропилена в год. СИБУР запланировал строительство завода по выпуску базовых полимеров именно в Тобольске, потому что город соединен трубопроводом с большинством газоперерабатывающих предприятий компании. 🟢 Затем появился завод «Русвинил» в Нижегородской области мощностью 330 000 тонн поливинилхлорида (ПВХ) в год. Проектирование этих двух предприятий началось еще до кризиса 2008 года, а запуск состоялся, соответственно, в 2013 и 2014 годах. 🟢 Запуск «Тобольск-Полимера» сделал Россию нетто-экспортером полипропилена и значительно увеличил прибыль СИБУРа. Это дало возможность реализовать еще более крупные инвестпроекты – ЗапСибНефтехим (2 млн тонн полимеров в год) и Амурский газохимический комплекс (2,7 млн тонн полимеров в год). 🟢 ЗапСибНефтехим, стоимостью около $9 млрд, был запущен в 2020 году, превратив СИБУР в одного из крупнейших производителей базовых полимеров в мире. 🟢 Строительство Амурского ГХК, одного из крупнейших и самых современных в мире заводов по производству базовых полимеров, подходит к своему завершению. Компания планирует начать производство первых партий полиэтилена в третьем квартале 2026 года, а полипропилена — в первой половине 2027 года.

Делимся сводкой новостей СИБУРа за вторую половину апреля: 🟢 В прошлом году объем инвестиций СИБУРа вырос 1,5 раза до 483 млрд рублей. Задачи на 2026 год — достроить Амурский ГХК, ДГП-2 в Тобольске, катализаторную фабрику и НИОКР-центр в Казани и реконструировать производство полиэтилена в Нижнекамске. 🔗 🟢 В составе флагманского научно-исследовательского комплекса СИБУРа в Казани создается центр прототипирования. Он обеспечит переход от лабораторных исследований к промышленному внедрению технологических решений. 🔗 🟢 На площадке Амурского ГХК идет подготовка к запуску ключевых объектов – установки пиролиза, линии производства полиэтилена, логистического комплекса и центральной операторной для управления предприятием. 🔗 🟢 СИБУР заместил импортную марку полипропилена для гибкой упаковки, а также разработал бесцветную марку полистирола для производителей бытовой техники. 🔗 🟢 Центр пилотирования технологий СИБУРа в Тобольске отработал технологические режимы для проекта и подтвердил эффективность ключевых параметров процесса для нового производства полипропилена – проекта ДГП 2. 🔗 🟢 В Пермском крае запущено производство сердечника для волоконно-оптических кабелей, которые будут прокладываться по дну северных морей. Они на 80% состоят из российских компонентов, включая полиэтилен СИБУРа. 🔗 🟢 Ключевой элемент бизнес-стратегии СИБУРа – полезное использование попутного нефтяного газа, которое позволяет ежегодно утилизировать порядка 70 млн тонн CO2-эквивалента и формировать экономику замкнутого цикла. 🔗

Делимся подборкой новостей СИБУРа за начало апреля: 🟢 Прогресс строительства ДГП-2 – комплекса дегидрирования пропана и производства полипропилена в Тобольске – достиг 85%. На некоторых объектах уже идут пусконаладочные работы, ввод комплекса в эксплуатацию намечен на 2027 год. 🔗 🟢 СИБУР вошел в «золотую» группу рейтинга лучших работодателей для молодежи, составленного журналом Forbes. В рейтинг включены 50 российских компаний с высокой долей молодых специалистов. 🔗 🟢 СИБУР заключает долгосрочные контракты с логистическими операторами для перевозки продукции Амурского ГХК. Они обеспечат вывоз около 60% продукции АГХК в следующем году. 🔗 🟢 СИБУР поднялся на второе место среди российских промпредприятий в рэнкинге компаний по управлению воздействием на климат от агентства RAEX. В оценке учитывались выбросы парниковых газов, энергопотребление, использование возобновляемых источников энергии и адаптация к климатическим изменениям. 🔗 /2026/ 🟢 СИБУР-Химпром начал производство новой марки вспенивающегося полистирола для упаковки крупной бытовой техники. Импортозамещающее решение снижает риск повреждения техники при транспортировке. 🔗

Публикуем свежий дайджест новостей СИБУРа 🟢 На Амурском ГХК успешно завершен монтаж закрытой факельной системы, позволяющей минимизировать воздействие предприятия на окружающую среду. Ее конструкция обеспечит высокую экологичность и эффективность утилизации газов – до 99,9%, что соответствует лучшим международным стандартам. 🔗 🟢 Рост цен на углеводородное сырье из-за конфликта на Ближнем Востоке неминуемо будет отражаться на мировых ценах на полимеры, заявил председатель правления СИБУРа Михаил Карисалов. Пока прошло еще мало времени, и рынки работают на запасах сырья, созданных до конфликта. 🔗 🟢 В конце года 2026 году СИБУР планирует запустить в Казани научно-исследовательский центр компании, а в 2027 году – первую линию фабрики катализаторов с объемом инвестиций более 11 млрд рублей. Оба объекта наряду с входящим в холдинг заводом Казаньоргсинтез являются составляющими формируемого в регионе научно-производственного кластера. 🔗 🟢 В Астраханской области запущено новое производство синтетических тканых материалов для агробизнеса, для производства которых применяется полипропилен и полиэтилен СИБУРа. Проект компании «Гекса-лотос» предусматривает выпуск до 8 млн кв. м затеняющих сеток в год и направлен на снижение доли импорта. 🔗 🟢 Эксперты СИБУРа рассказали о новых энергоэффективных решениях для строительства – теплоизоляционных материалах из полистирола и полиуретана. Строительная индустрия потребляет 21% всех полимеров в мире, занимая по этому показателю второе место после индустрии упаковки. 🔗

Как СИБУР использует нейросети для управления печами пиролиза Ключевой этап в производстве полимеров — пиролиз. У СИБУРа сто пиролизных печей по всей России, каждая размером с 16-этажный дом. Диапазон рабочих температур в печи такой же, как у лавы при извержении вулкана: газ – сырье для нефтехимического производства - нагревается до 800–900 градусов. 🟢 Внутри каждой печи – горелки и трубы-змеевики, по которым идет сырье. Когда труба работает при 900 градусах, на её внутренних стенках нарастает кокс – черный нагар, который образуется из-за химических реакций. 🟢 Если вовремя не очистить трубу от кокса, то она прогорит. Прогоревшая труба – это остановка печи на 14 дней. Если же заметить перегрев трубы вовремя – достаточно остановить печь на 3–5 дней для плановой чистки. 🟢 Поэтому мы постоянно следим за температурой труб. Раньше это происходило так: инженер-химик замерял температуру печи при помощи ручного прибора пирометра, после чего переносил данные в Excel. 🟢 Чтобы снизить влияние человеческого фактора, мы заменили ручной пирометр инфракрасной камерой – тепловизором, которым он снимает 15-секундное видео через окошко. Камера фиксирует температуру всего видимого участка трубы, и в каждом пикселе видеокадра фиксируется отдельное значение измерения температуры. 🟢 Затем нейросети склеивают эти кадры в панораму и находят на ней трубы. Алгоритмы машинного обучения конвертируют температурную панораму в цветную картинку, где каждому диапазону температур присваивается свой цвет. Например, 700 градусов отображаются оранжевым, 800 – ярко-красным, 900 – тёмно-красным. 🟢 Таким образом, инженер может снизить нагрузку на участок с перегревом, погасив соответствующую горелку. Если этого недостаточно, печь останавливают для чистки – по трубам пропускают пар под давлением. Предотвращение прогаров даёт эффект примерно 20 миллионов рублей в год на трёх пилотных заводах. Помимо поиска перегревов, система решает и вторую задачу. Она собирает данные для RTO — программы, которая управляет всем пиролизом на заводе в режиме реального времени. Благодаря миллионам точных измерений температуры по каждой трубе мы получили ценный поток данных для непрерывного улучшения системы управления производством.

Полимеры СИБУР для растущего рынка готовой еды Потребление готовой еды в России в 2025 году выросло на 20%. Эксперты отмечают, что росту популярности готовых блюд способствует развитие современных упаковочных решений. 🟢 Еда с полки становится драйвером для производства «умной» упаковки. Чаще всего это лотки с герметично приваренной высокобарьерной прозрачной пленкой, рассчитанные на модифицированную газовую среду для продления срока хранения. На такую пленку можно также наносить информацию о товаре. 🟢 В 2025 году СИБУР совместно с партнерами вывел на рынок новую пленку HAGL для запайки лотков. Ее отличают высокие барьерные свойства, пищевая безопасность, простота переработки вместе с лотком, надежность приваривания, легкость открывания, прозрачность и антифог-эффект, препятствующий «запотеванию» пленки изнутри. 🟢 Специально для готовой еды СИБУР разработал четыре новых марки полипропилена, соответствующие запросам на прочность, легкость и прозрачность упаковки. В их числе вспененный полипропилен, из которого делают лотки для еды, долго сохраняющие температуру горячих блюд. 🟢 Лидерами доставки готовой еды в России в 2025 году были Самокат, ВкусВилл и Яндекс Лавка. Около четверти российского рынка готовой еды сегодня занимают крупные ритейлеры , , и Ашан. Наши партнеры создают для них упаковочные решения на основе полимеров СИБУРа.

СИБУР поддерживает ESG-тренды в упаковке Федеральный проект «Экономика замкнутого цикла» ставит цель к 2030 году достичь 100% сортировки твердых коммунальных отходов и вовлечь не менее 25% отходов в оборот в качестве вторичных ресурсов. При этом ответственность за утилизацию упаковки будут нести ее производители. 🟢 СИБУР поддерживает раздельный сбор пластиковых отходов и инвестирует в технологии вторичной переработки. На заводе ПОЛИЭФ в Башкирии мы выпускаем ПЭТ-гранулы Vivilen с вовлечением переработанного пластика до 30%. Сырьем становятся использованные пластиковые бутылки, измельченные во флексу. 🟢 Успешные кейсы по переходу на упаковку из Vivilen реализовали многие ведущие производители воды и напитков, среди которых «ЭкоНива», «Святой источник», «Черноголовка» и др. В прошлом месяце мы достигли рекордной отметки в 4 млрд пластиковых бутылок, переработанных вторично на ПОЛИЭФе. 🟢 При разработке промышленного дизайна упаковочных изделий важно учитывать потенциал их переработки после использования. Чтобы соответствовать регуляторным требованиям, производители могут перейти на моноупаковку, которая сделана из одного материала, что обеспечивает ее 100%-ную перерабатываемость. 🟢 В мировой практике монополимерные решения стали нормой не только в сегменте готовой еды и полуфабрикатов, но и в сегментах косметики и бытовой химии. Мономатериалы применимы для вакуумной упаковки и запайки лотков, обеспечивая прочную сварку швов и их легкое вскрытие. 🟢 В России производством моноупаковки занимаются такие партнеры СИБУРа как Данафлекс, Георг-Полимер и Готэк. Они заранее включили переход на устойчивые решения в стратегии своего развития, поэтому к моменту введения ограничений показали высокий уровень соответствия ESG-повестке, сохранив прибыльность. 🟢 Большинство отечественных монополимерных решений, с которыми сталкивается потребитель, касаются ПЭТ, полипропилена и полиэтилена. СИБУР также разрабатывает технологию переработки вспененного полистирола, из которого производятся порционные лотки для готовой еды и контейнеры для яиц. 🟢 По данным аналитического агентства Нильсен, 90% потребителей готовы покупать товар в упаковке с вовлечением переработанного пластика, а три четверти согласны даже доплачивать за подобные экологичные решения. 🟢 СИБУР совместно с партнерами в регионах своего присутствия организует благоустроенные общественные пространства для раздельного сбора отходов и продвижения культуры осознанного потребления и переработки. В числе партнеров по этим инициативам – и Вкусвилл.

Публикуем дайджест новостей СИБУРа за первую половину марта 🟢 Общий прогресс проекта стирольной цепочки на НКНХ превысил 45%. Строительно-монтажные работы выполнены на 20%, на 2026–2027 годы придется их пик, запуск комплекса запланирован на 2028 год. 🔗 🟢 Полностью укомплектовали производство н-бутиллития на Воронежсинтезкаучуке российским технологическим оборудованием - уровень локализации достигает 95%. Это позволит обеспечить технологическую независимость выпуска н-бутиллития и откроет возможности для развития фармацевтической и агропромышленной отраслей. 🔗 🟢 Стали победителем национальной премии «Лидеры ответственного бизнеса» от РСПП, которая отмечает компании, вносящие вклад в социальное, экологическое и экономическое развитие страны. 🔗 🟢 Успешно завершили сертификационный аудит производителей полимеров для фармацевтической упаковки. Наличие сертифицированной системы повышает доверие фармацевтических компаний и производителей медизделий к полимерным материалам, что усиливает позиции СИБУРа на рынке. 🔗 🟢 В рамках реализации проекта производства полипропилена ДГП-2 на ЗапСибНефтехиме начался монтаж факела закрытого типа. Факел такого типа полностью исключает горение открытого пламени и не создает теплового излучения наружу, что повышает экологичность производства. 🔗 🟢 Губернатор Амурской области Василий Орлов в ходе встречи с Президентом России Владимиром Путиным рассказал о готовности проекта Амурского ГХК на 90%. Глава региона также отдельно отметил усилия СИБУРа в реализации социальных программ в Приамурье. 🔗

Полимеры на фермах: как синтетические материалы меняют животноводство Животноводство – стратегическая отрасль для обеспечения продовольственной безопасности страны. В 2025 году производство животноводческой продукции в России выросло на 2,5%. Сегодня СИБУР совместно с партнерами реализует более 20 проектов и 40 продуктов для этого сектора – рассказываем о главных из них. 🟢 Каркасно-тентовые ангары из ПВХ-ткани обходятся на 20–40% дешевле зданий из классических сэндвич-панелей. Поликарбонат вытесняет стекло в животноводческих комплексах: он легче, прочнее, позволяет автоматизировать климат. ПВХ-панели в свою очередь заменяют металл и бетон в перегородках станков для ветеринарных манипуляций – они гигиеничны и не травмируют животных. 🟢 Щелевые полы из полипропилена для животноводческих ангаров служат 15–20 лет и упрощают уборку. Для крупного рогатого скота используются полимерные маты на основе изопреновых и бутадиеновых каучуков, которые СИБУР производит в Нижнекамске и Воронеже: они выдерживают ударные нагрузки от копыт и снижают риск заболеваний вымени. Перспективное направление – двухслойные маты с полипропиленовым внешним слоем и вспененным полиуретаном внутри. 🟢 До 60–67% себестоимости мяса и молока – это корма, поэтому качество их хранения напрямую влияет на экономику хозяйства. Хранение кормов в полимерных рукавах обеспечивает содержание белка на высоком уровне 176–198 г. Для выпуска рукавов СИБУР производит сэвилен, металлоценовый полиэтилен и ряд других марок – прочных, влагостойких и устойчивых к ультрафиолетовому излучению. 🟢 В последние годы СИБУР с партнерами разработал рецептуру сосковой резины на основе бутилен-нитрильного каучука. От этого расходного материала напрямую зависят молокоотдача, здоровье коров и продолжительность доения. Кроме того, это очень перспективный рынок – мировой рынок доильных систем будет расти на 7% ежегодно до 2029 года, российские производители уже планируют экспорт. 🟢Аквакультура – еще один перспективный сегмент, в котором есть применение полимерам. Эксперты, например, отмечают, что к 2034 году потребление аквакультурных лососевых может вырасти в 2,8 раза относительно 2024 года. Бассейны, в которых выращивается рыба на продажу, облицовываются листовым полипропиленом или полиэтиленом, трубопроводы, фильтры и насосы производятся из тех же материалов.

Возвращаемся с подборкой новостей СИБУРа за вторую половину февраля 🟢 Прогресс строительства этиленопровода, который соединит наши заводы Нижнекамскнефтехим и Казаньоргсинтез, превысил 50%. Магистраль станет ключевым звеном в обеспечении сырьем перспективных нефтехимических производств Татарстана, завершение проекта планируется в 2027 году. 🔗 🟢 СИБУР представил полностью перерабатываемый полипропиленовый стакан для предприятий торговли и общественного питания. Совместная разработка компании и Вольгинского завода литьевых пластмасс отвечает растущему спросу на экологичную упаковку в России. 🔗 www.upakovano.ru/news/610409 🟢 Строительная готовность Силлено, будущего завода по производству полиэтилена в Казахстане, достигла 22%. Это совместный проект КазМунайГаза, СИБУРа и китайской Sinopec. Запуск завода и выпуск первой продукции запланированы на 2029 год. 🔗 🟢 Наш центр СИБУР Инновации начал внедрение искусственного интеллекта для автоматизации анализа экспериментальных данных. Это позволит проводить испытания быстрее до 7 раз, что будет способствовать ускорению разработки новых материалов и компонентов. 🔗 🟢 Наши ученые совместно с исследователями из НТЦ Приводная Техника разработали линейку полимерных компаундов для подшипниковых узлов на базе суперконструкционных пластиков. Решения позволят снизить потребление смазочных материалов и эксплуатационную нагрузку на промышленное оборудование. 🔗 🟢 Подписали меморандум о сотрудничестве с компанией Мультипак (Беларусь). Сотрудничество направлено на увеличение объемов выпуска экструзионных и термоформованных полимерных изделий для последующей реализации на рынках России и стран СНГ. 🔗 🟢 Подписали меморандум о сотрудничестве с Центральным университетом, направленный на подготовку ИТ- и инженерных специалистов для промышленности и развитие прикладных решений в области ИИ. Партнерство включает в себя запуск образовательной программы в области ИИ на базе Центрального университета и создание кафедры ИИ-технологий на базе корпуниверситета СИБУРИНТЕХ. 🔗

Чистая прибыль СИБУРа за 2025 год выросла до 205 млрд рублей СИБУР раскрыл финансовые результаты по МСФО за 2025 год. Выделим ключевое: 🟢 Под давлением макропараметров – снижения международных нефтехимических котировок, укрепления курса рубля и сокращения потребления полимеров в ряде отраслей в России (строительство, транспорт и др.) – выручка по итогам года сократилась на 10% до 1,05 трлн рублей. При этом разработка новых продуктовых и импортозамещающих решений под потребности различных отраслей позволила частично компенсировать снижение спроса и сохранить устойчивые позиции на российском рынке, на который приходится около 70% выручки СИБУРа. Часть продукции была перенаправлена компанией на экспорт, в первую очередь на рынки Азии. 🟢 Рентабельность по EBITDA в 2025 году составила 35,2%. Данный показатель – один из наиболее высоких в сравнении с мировыми компаниями-аналогами. Существенный вклад в сохранение прибыльности на высоком уровне вносят проекты развития, в которые компания инвестировала последние полтора десятка лет (2 трлн рублей с 2010 года). 🟢 Чистая прибыль СИБУРа в 2025 году увеличилась на 4,5% до 205 млрд рублей из-за положительных курсовых разниц ввиду укрепления рубля, несмотря на рост процентных расходов. 🟢 Чистый долг СИБУРа на 31 декабря 2025 года составил 1,05 трлн рублей на фоне пика финансирования инвестиционных проектов, который компания прошла в отчетном периоде. Показатель долговой нагрузки находится на уровне 2,8х EBITDA. СИБУР продолжает реализацию масштабной инвестиционной программы. Суммарная стоимость объектов, введенных в эксплуатацию в течение 2025 года, составила 408 млрд рублей. Помимо этого, на конец 2025 года объем активов в стадии строительства и взносы в уставный капитал совместных предприятий совокупно составляют 851 млрд рублей. Ниже – статус реализации ключевых инвестиционных проектов: 📌 Прогресс строительства Амурского ГХК – одного из крупнейших в мире комплексов по производству базовых полимеров мощностью 2,7 млн тонн в год – на конец 2025 года достиг 92%. 📌 Строительство второй установки дегидрирования пропана (ДГП-2) в Тобольске на конец 2025 года завершено на 80%. К 2027 году она увеличит мощности ЗапСибНефтехима по выпуску полимеров более чем на 20%. 📌 В 2025 году СИБУР завершил строительство установки по производству этилена (ЭП-600) на заводе Нижнекамскнефтехим. На основе его сырья планируется создать производство металлоценового полиэтилена, полистирола и АБС-пластиков (в 2027-2028 гг.). В 2025 году СИБУР направил на НИОКР более 18 млрд рублей или 1,7% от выручки компании, что соответствует уровню мировых лидеров отрасли. В Воронеже мы завершили строительство на проекте по производству н-бутиллития – катализатора для выпуска синтетических каучуков. А в Казани строим завод по производству хромовых катализаторов для выпуска базовых полимеров.

Прогресс инвестпроекта ДГП-2 в Тобольске достиг 82% Один из крупнейших инвестпроектов СИБУРа – расширение мощностей ЗапСибНефтехима по производству полипропилена – достиг 82% готовности. На объекте начинаются пуско-наладочные работы перед запуском, намеченным на 2027 год. 🟢 Вторая установка дегидрирования пропана (ДГП-2) на площадке производственного комплекса ЗапСибНефтехим в Тобольске позволит СИБУРу ежегодно производить до 570 тыс. тонн полипропилена – важнейшего полимера для различных отраслей промышленности: от упаковки до выпуска автомобилей. 🟢 ЗапСибНефтехим – крупнейший в России комплекс по выпуску базовых полимеров (полиэтилена и полипропилена) мощностью 2,5 млн тонн продукции в году. Запуск нового производства на нем в 2019 году позволил СИБУРу войти в число крупнейших производителей полимеров в мире. 🟢 Ввод в строй ДГП-2 увеличит годовую мощность СИБУРа по выпуску полимеров на более 10%. В том числе будет налажен выпуск новых марок, ранее не выпускавшихся в России. Новое производство будет использовать существующую инфраструктуру ЗапСибНефтехима и вовлечет в переработку дополнительные объемы сырья. 🟢 ДГП-2 – один из крупнейших инвестпроектов СИБУРа, наряду со строительством Амурского газохимического комплекса на российском Дальнем Востоке, а также строительством и модернизацией производств в Татарстане, где уже запущена установка по производству этилена ЭП-600, и планируется выпуск металлоценового полиэтилена, катализаторов, полистирола и АБС-пластиков. 🟢 Реализация «проектов роста» к 2028 году увеличит мощности СИБУРа по производству полимеров на 70%, а всей России – на 50%.