ММК верифицировал онлайн-мониторинг выбросов в атмосферу

Войти

верифицировал данные онлайн-мониторинга выбросов в атмосферу. Для этого компания установила на производственных объектах системы автоматизированного контроля выбросов (САКВ) в атмосферный воздух, которые были приняты в эксплуатацию при участии представителей Росприроднадзора. Контроль за выбросами совершенствуется в рамках эксперимента по квотированию выбросов опасных (приоритетных) загрязняющих веществ, который инициирован Минприроды РФ в рамках федерального проекта «Чистый воздух». САКВ в непрерывном режиме измеряют и ведут учёт показателей выбросов, а полученные данные сразу передаются в специальную базу объектов, воздействующих на окружающую среду. Сейчас на ММК работают 50 таких систем, охватывающих агломерационное, коксохимическое, доменное, сталеплавильное и прокатное производства. Под контролем – 72 % всех выбросов предприятия. Стратегическая цель в краткосрочной перспективе установка 127 онлайн-счётчиков на все ключевые дымовые трубы предприятия. Это обеспечит мониторинг до 85 % общего объёма выбросов в атмосферу. Эксперимент по квотированию выбросов в атмосферу начался в 2019 году. К нему присоединились 12 городов: Братск, Красноярск, Липецк, Магнитогорск, Медногорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Норильск, Омск, Челябинск, Череповец и Чита. К концу 2026 годы объемы вредных выбросов в атмосферу должны здесь сократиться не менее чем на 20% от уровня 2017 года. Минприроды весной сообщало, что планируется установить административную ответственность за невыполнение мероприятий по снижению выбросов в городах федерального проекта «Чистый воздух». Таким образом, для производств станет выгоднее экологическая модернизация, чем уплата штрафов. Подробнее:

6,8 млрд рублей от цифровизации на ММК Внедрение цифровых решений на Магнитогорском металлургическом комбинате приносит весомые финансовые результаты. По итогам первого этапа стратегии цифровизации общий экономический эффект к 2025 году ожидается на уровне 6,8 млрд рублей. С 2020 по 2024 год на ММК реализовали 95 цифровых проектов. Инвестиции в них составили 3,9 млрд рублей, а средний срок окупаемости – всего 2,4 года. Самую значительную экономию дали система «Оптимальный чугун» для аглококсодоменного производства и система оптимизационного планирования. Более половины проектов (51 из 95) использовали технологии искусственного интеллекта. Чтобы усилить эту работу, в марте 2025 года все разрозненные команды по ИИ объединили в единый Центр искусственного интеллекта ММК. Это ускоряет внедрение и унифицирует подходы. Уже работает система, которая в режиме реального времени отслеживает риски сбоев в технологии. Если параметры выходят за рамки, она автоматически оповещает специалистов, корректирует процесс и создает карту для исправления. Такая система действует по всему производственному циклу – от выплавки стали до готового проката.До 2028 года ММК планирует создать корпоративную платформу «Цифровой анализ качества». Она будет автоматически рассчитывать ключевые показатели, исключая человеческий фактор, и переведёт управление качеством на прогнозные модели. «Объединение всех центров компетенций по ИИ в единый центр позволило более эффективно внедрять проекты и унифицировать компоненты нашей цифровой платформы», – отметил руководитель по системе качества и менеджмента процессов ПАО «ММК» Николай Гладких. Подробнее: https://mmk.ru/ru/press-center/news/mmk-ozhidaet-6-8-mlrd-rubley-ekonomicheskogo-effekta-ot-vnedreniya-95-tsifrovykh-proektov/ #ммк #mmk MAGN

Магнитогорский металлургический комбинат первым в отрасли