«Роснефть» $ROSN впервые в России ввела в эксплуатацию

На Череповецком металлургическом комбинате, основном предприятии «Северстали», CHMF завершили масштабный ремонт двух важнейших станов — 1700 и 2800, которые производят плоский лист. Всё сделано для того, чтобы оборудование работало как часы и выпускало продукцию самого высокого качества, особенно знаменитую марку высокопрочной стали POWERS. Особое внимание было уделено ключевым механизмам, определяющим качество готовой продукции: проведена замена узлов и механизмов электродвигателей прокатных валков. Обновление оборудования обеспечит бесперебойную и устойчивую работу станов даже при максимальных производственных нагрузках.

ROSN «Роснефть» поставила на производство усовершенствованный растворитель Новокуйбышевская нефтехимическая компания (входит в нефтехимический комплекс «Роснефти») запустила в производство новый растворитель асфальтосмолопарафиновых отложений. Продукт разработан технологами предприятия. Растворитель предотвращает и удаляет отложения со стенок трубопроводов, резервуаров, компрессорных труб, металлических деталей насосной техники. Асфальтосмолопарафиновые отложения — высоковязкая масса из тяжёлых компонентов нефти, которая оседает на нефтепромысловом оборудовании и уменьшает пропускную способность трубопроводов, полезную емкость резервуаров, может приводить к снижению дебита скважин. Основная сложность в борьбе с такими отложениями заключается в том, что их состав на каждом месторождении уникален и подобрать универсальное средство для борьбы с ними не всегда возможно. Растворитель Новокуйбышевской нефтехимической компании представляет собой композиционную смесь ароматических и алифатических углеводородов. После очистки он оставляет на поверхностях защитный слой, который замедляет образование новых отложений. Эффективность рецептуры подтверждена испытаниями ученых Средневолжского НИИ по нефтепереработке. Сегодня универсальный и эффективный растворитель закрывает потребности предприятий «Роснефти» и в будущем может быть применен и другими нефтедобывающими компаниями страны.

«Северсталь» CHMF модернизировала паровое оборудование для повышения энергоэффективности производства. На Череповецком металлургическом комбинате завершен капитальный ремонт парового котла № 2 на теплоэлектроцентрали. Реализованный комплекс мероприятий позволит сократить потребление природного газа на 12 тысяч кубических метров в час и повысить энергоэффективность производства. Ключевым элементом модернизации стало строительство обводного газохода, который дает возможность вырабатывать пар с использованием вторичных ресурсов — коксового и доменного газов. В ходе работ был демонтирован устаревший электрофильтр, поскольку уголь больше не используется в качестве топлива. На его месте установлен современный обводной газоход, позволяющий оптимизировать газовый тракт и уменьшить эксплуатационные потери. «Переход на современное оборудование — необходимое условие для поддержания эффективной работы всей энергосистемы. Старый электрофильтр демонтирован, поскольку сегодня уголь (ранее применялся для нагрева воды в трубах парового котла) не используется ни как основное, ни как резервное топливо. На месте устройства для очистки технологических газов и аспирационного воздуха установлен обводной газоход. Таким образом, новое решение позволяет сократить протяжённость газового тракта, уменьшить потери и количество присосов воздуха, а также снизить эксплуатационные издержки. Экономический эффект после запуска обновлённого парового котла составит более 73 млн рублей в год», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. Дополнительно в рамках ремонта была восстановлена герметичность газоходов, отремонтированы трубопроводы, запорная арматура и шахтные участки уходящих газов. Проведены работы по ремонту паровой турбины, что позволило оптимизировать график технического обслуживания оборудования. Все мероприятия направлены на повышение надежности и безопасности работы энергетического комплекса предприятия.