Начаты пусконаладочные работы на новом стане «170»
Череповецкого металлургического комбината Протяженность производственной линии агрегата составляет 821 метр. В рамках пусконаладочных работ производится прокрутка и настройка приводов черновой и промежуточной группы клетей стана. Производительность стана составляет 1 млн тонн стали в год, а ассортимент включает круглый прокат диаметром 20-32 мм и катанку диаметром 5,5-18 мм. Инвестиции в строительство стана составили более 15 млрд рублей. Запуск стана «170» производительностью 900 тысяч тонн позволит вывести на рынок новые высокотехнологичные продукты для строительной отрасли и машиностроения, полностью удовлетворить требования ключевого переработчика сортового проката ЧерМК, «Северсталь-Метиза», по качеству поверхности, микроструктуре металла и продуктовой линейке, при этом обеспечив высокую производственную эффективность. «Несмотря на санкционные ограничения, „Северсталь“ системно реализует стратегию дифференциации, которая предусматривает освоение и предложение клиентам уникальных, высокотехнологичных продуктов. Строительство сортопроволочного стана 170 стоимостью более 15 миллиардов рублей отвечает этой цели. В процессе реализации мы столкнулись с необходимостью смены поставщика основного оборудования, но наши специалисты нашли решения, позволяющие не только запустить оборудование, но и улучшить его технические параметры по сравнению с первоначальными. Мы рассчитываем начать горячие испытания первой производственной линии на стане 170 уже в IV квартале 2025 года», — отметил генеральный директор компании «Северсталь» $CHMF Александр Шевелёв. На площадке продолжаются строительно-монтажные работы. В 2025 году планируется запустить часть оборудования: участок посада и нагревательную печь, черновую, промежуточную и чистовую группу клетей, высокоскоростные блоки, линию охлаждения Stelmor, а также участок упаковки и транспортировки продукции. После выхода на проектную мощность это оборудование позволит полностью заместить производство действующего сортопрокатного стана 150. В дальнейшем в рамках проекта планируется смонтировать вторую линию Stelmor и оборудование для смотки бунтов (моталку Гаррета). После полного запуска стана 170 будут перераспределены потоки заказов внутри производства сортового и трубопрофильного проката ЧерМК, в том числе новый агрегат позволит выпускать часть продуктовой линейки действующего стана 250.
Нравится
Не является индивидуальной инвестиционной рекомендацией
Читайте также
Ваш комментарий...
Авторы стратегий
Их сделки копируют тысячи инвесторов
KykinBank
24 подписчика • 10 подписок
Портфель
до 100 000 ₽
Доходность
−6,67%
Еще статьи от автора
27 января 2026
ММК MAGN обновил рекорд производства оцинкованных труб
По итогам 2025 года на Магнитогорском металлургическом комбинате выпущено почти 18 тыс. тонн оцинкованных труб, что стало максимальным результатом годового производства этого вида продукции за время работы агрегата горячего цинкования листопрокатного цеха № 8.
Предыдущий рекорд (17,4 тыс. тонн), установленный в 2024 году, превзойден на 3,4%. Автоматизированный агрегат цинкования стальных электросварных водогазопроводных труб вошел в строй в 2001 году. Технические параметры толщины покрытия варьируются в соответствии с заданной программой и с учетом пожеланий потребителей. Горячеоцинкованные трубы с антикоррозийным покрытием в 2-2,5 раза надежнее и долговечнее обычных. Благодаря коррозионностойкой поверхности такие трубы имеют более широкий спектр применения, поэтому спрос на них ежегодно растёт.
В прошлом году в ЛПЦ-8 внедрена система умного мониторинга выпускаемых оцинкованных труб. Цифровой проект, основанный на технологиях искусственного интеллекта и машинного зрения, нацелен на оптимизацию рабочих процессов и повышение качества обслуживания клиентов. Система распознает трубы различного диаметра, выполняя их подсчёт с точностью до 99,6%.
17 сентября 2025
На Череповецком металлургическом комбинате, основном предприятии «Северстали», CHMF завершили масштабный ремонт двух важнейших станов — 1700 и 2800, которые производят плоский лист. Всё сделано для того, чтобы оборудование работало как часы и выпускало продукцию самого высокого качества, особенно знаменитую марку высокопрочной стали POWERS.
Особое внимание было уделено ключевым механизмам, определяющим качество готовой продукции: проведена замена узлов и механизмов электродвигателей прокатных валков. Обновление оборудования обеспечит бесперебойную и устойчивую работу станов даже при максимальных производственных нагрузках.
14 сентября 2025
ROSN «Роснефть» поставила на производство усовершенствованный растворитель
Новокуйбышевская нефтехимическая компания (входит в нефтехимический комплекс «Роснефти») запустила в производство новый растворитель асфальтосмолопарафиновых отложений. Продукт разработан технологами предприятия.
Растворитель предотвращает и удаляет отложения со стенок трубопроводов, резервуаров, компрессорных труб, металлических деталей насосной техники. Асфальтосмолопарафиновые отложения — высоковязкая масса из тяжёлых компонентов нефти, которая оседает на нефтепромысловом оборудовании и уменьшает пропускную способность трубопроводов, полезную емкость резервуаров, может приводить к снижению дебита скважин. Основная сложность в борьбе с такими отложениями заключается в том, что их состав на каждом месторождении уникален и подобрать универсальное средство для борьбы с ними не всегда возможно.
Растворитель Новокуйбышевской нефтехимической компании представляет собой композиционную смесь ароматических и алифатических углеводородов. После очистки он оставляет на поверхностях защитный слой, который замедляет образование новых отложений. Эффективность рецептуры подтверждена испытаниями ученых Средневолжского НИИ по нефтепереработке.
Сегодня универсальный и эффективный растворитель закрывает потребности предприятий «Роснефти» и в будущем может быть применен и другими нефтедобывающими компаниями страны.