СИБУР и Китай: взаимовыгодное партнерство

Бутылки, стаканы, пробки: как полимеры завоевывают рынок упаковки для напитков На российском рынке напитков сегодня более 90% бутилированной воды, около двух третей газировок и более половины пастеризованного молока продаются в жесткой полимерной таре. В последнее время этот тренд только ускорился: производители, оценив новые реалии, массово переориентируются на полимеры из-за их конкурентной цены, вариативности и технологичности. 🟢 Ключевой запрос рынка – высококачественная и пригодная к переработке упаковка. Фаворитом становится облегченная тара из мономатериалов, что повышает ее ценность во вторичном цикле. Особенно быстро растет сегмент полимерных стаканов – более 15% в год, причем до 70% этого рынка уже обеспечено отечественными производителями. 🟢 Для производства стаканчиков используется ПЭТ, полистирол и полипропилен. Именно полипропиленовые стаканы становятся самыми перспективными: они универсальны (подходят для горячих и холодных напитков), герметичны, полностью перерабатываются и выдерживают температуру до 100°C и выше. Например, стаканы на основе марок полипропилена СИБУРа способны выдерживать до 120°C, сохраняя прочность и безопасность для потребителя. 🟢 Какие решения уже меняют рынок? С 2023 года СИБУР с партнерами заместил более 35 тысяч тонн импортных полимерных крышек в год. Мы также создаем новые продукты. Специалисты ПолиЛаба разработали рецептуру для импортозамещающей винной пробки – легче и прочнее аналогов, что снижает затраты производителей. А в винодельнях уже тестируют бутылки малых форматов из гранул Vivilen rPET. 🟢 С 2022 года СИБУР производит инновационные гранулы Vivilen rPET, содержащие до 30% вторичного полимера. Они полностью соответствуют требованиям пищевой безопасности и не уступают по характеристикам первичному ПЭТ. С 2024 года эту упаковку для своей продукции использует, например, молочный гигант «ЭкоНива». 🟢 Среди новых эксклюзивных решений – короба из сотового поликарбоната для транспортировки напитков. Они выдерживают минимум 10 циклов, устойчивы к влаге и перепадам температур, обладают высокой жесткостью при малом весе и также полностью перерабатываются. RU000A104XW2 RU000A10A7H3 RU000A10AXW4 RU000A103DS4

Красноярский завод синтетического каучука: флагман производства высококачественных каучуков в России Продолжаем изучать географию наших ключевых производств. Красноярский завод синтетического каучука (КЗСК) – это предприятие, которое обеспечивает 100% российского объема производства бутадиен-нитрильного каучука. Его продукция – основа технологической независимости целых отраслей российской экономики. 🟢 Специализация КЗСК – выпуск высококачественных бутадиен-нитрильных каучуков, известных своей стойкостью к маслам, топливу и агрессивным средам. Завод производит 85 марок каучука, которые поставляются в 46 стран мира, включая Китай, Юго-Восточную Азию и Южную Америку. 🟢 Ключевые области применения: • Такие отрасли как: машино-, авто- и авиастроение, производство уплотнителей, шлангов, резинотехнических изделий. • Особое значение имеет бутадиен-нитрильный латекс для производства медицинских диагностических и защитных промышленных перчаток. Запуск этого производства на КЗСК в 2021 году позволил полностью преодолеть зависимость российской промышленности от импорта данного материала. 🟢 Мощности завода составляют 46 000 тонн каучука в год – это более 6% от мировых мощностей по производству бутадиен-нитрильному каучука. В 2019 году внедрено производство каучука методом низкотемпературной полимеризации, что позволило расширить линейку продукции. 🟢 Технологическая независимость, достигнутая в производстве латекса для медицинских перчаток, – яркий пример участия СИБУРа в импортозамещении, которое обеспечивает устойчивость такой значимой отрасли как медицина внутри страны. RU000A104XW2 RU000A10A7H3 RU000A10AXW4 RU000A103DS4

СИБУР – лидер по инвестпроектам в нефтехимии: опыт Тобольска Одна из ключевых компетенций СИБУР – опыт реализации масштабных инвестпроектов, меняющих облик всей российской нефтехимической отрасли. Самый яркий пример –расширение мощностей нашей производственной площадки в Тобольске (Тюменская область), сейчас известной как ЗапСибНефтехим. 🟢 В 2013 году мы запустили в Тобольске завод по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год. Благодаря его запуску Россия не только смогла обеспечить внутренний спрос, но и стала нетто-экспортером полипропилена – полимера, который используется в упаковочной отрасли, автопроме и строительстве. 🟢 К 2019 году на тобольской площадке мы запустили крупнейший в России и один из крупнейших в мире комплекс по выпуску полимеров. Его стоимость составила около $8,8 млрд, а производственная мощность – 1,5 млн тонн полиэтилена и 0,5 млн тонн полипропилена в год. 🟢 Запуск этого мегапроекта сделал Россию нетто-экспортером полиэтилена – важнейшего полимера для упаковки, сельского хозяйства, медицины и бытовых товаров. СИБУР вошел в число крупнейших мировых компаний по производству двух базовых полимеров – полиэтилена и полипропилена. 🟢 В 2022 году мы запустили на ЗапСибНефтехиме производство малеинового ангидрида (МАН) – критически важного компонента для лакокрасочной промышленности, производства изделий из искусственного камня, композитных материалов, труб и емкостей. До этого МАН в России не выпускался. 🟢 К 2027 году мы достроим в Тобольске комплекс ДГП-2, который увеличит мощности ЗапСибНефтехима на 570 тыс. тонн полипропилена в год. Расширение позволит СИБУРу не только удовлетворять растущий спрос на полимеры в России, но и экспортировать продукцию. 🟢 ЗапСибНефтехим – как и Амурский ГХК, который мы достраиваем на Дальнем Востоке – входит в первый квартиль мировой кривой затрат. То есть относится к 25% производственных мощностей в мире с самой низкой себестоимостью производства, что обеспечивает устойчивую и прибыльную работу даже в условиях волатильности на мировых рынках полимеров. RU000A104XW2 RU000A10A7H3 RU000A10AXW4 RU000A103DS4